[实用新型]一种铝棒的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝及铝合金的铸造技术领域，具体涉及一种用于同水平热顶铸造将铝棒取出的夹持装置。

背景技术

同水平热顶铸造机是目前最广泛采用的一种半连续铝及铝合金铸造，是一种高质量的铝及铝合金棒铸造系统，在铝棒的铸造过程中，将熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变，同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根铝棒铸完为止。

在铝棒铸造完之后，需要将底盘向上抬升，到达指定位置，人工对竖直站立的铝棒进行捆缚，再使用电动葫芦将其提升至存储车间，上述技术在对铝棒操作时，由于铝棒表面及其光滑，且是直立放置的，因此很难将其固定住，容易发生滑落的危险，且人工捆缚难于操作，耗时过长，效率过低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铝棒的夹持装置，以解决现有技术使用人工对直立的铝棒进行操作耗时过长、效率低且起吊时发生滑落的危险的问题。

本方案中的一种铝棒的夹持装置，包括槽钢、活塞杆贯穿槽钢的液压缸以及机械手机构；所述机械手机构包括与活塞杆连接的推杆、设置在推杆底部且与推杆铰接的连杆、对称铰接在槽钢上的两根钳柄；所述连杆还与钳柄铰接，所述钳柄上设有夹块，夹块内设有与铝棒外缘匹配的凹槽。

本实用新型的工作原理及有益效果：机械手机构为对称设置，包括与活塞杆连接的推杆、连杆、钳柄，液压缸启动时，活塞杆推动推杆上下运动时，带动连杆运动使钳柄实现对铝棒的夹紧及松开动作，当连杆处于水平位置时，钳柄的松开处于最大的极限夹紧距离；钳柄上设有与铝棒外缘配合的夹块，将铝棒夹持在凹槽内，通过液压缸的伸长或缩短来实现铝棒的抓取或放松。本实用新型具有结构简单、动作灵活、钳柄张开角度大、夹紧稳固等特点，适用于多种尺寸的铝棒抓取；且操作效率高、耗时短，对直立的铝棒固定效果更好，不易发生滑落的危险。

优选的，还包括拱桥架，所述拱桥架设置在槽钢的上部，所述液压缸位于拱桥架内部。拱桥架的设置是用于跟起吊装置配合使用的，蒋起吊装置的力平均分摊到槽钢上，保持重心的位置不偏离，以保证夹持装置的使用寿命更长。

进一步优选的，所述拱桥架的顶部设有吊耳。吊耳与行车等起重机械下配合使用，将铝棒夹持后，钢丝绳或锁扣系在或扣在吊耳上，将铝棒向上提升，拉离铸造机，再运输到存储车间内存放。

又一步优选的，所述连杆包括有两对，分别设置在钳柄的两侧。使钳柄的受力更均匀，夹紧效果更好。

再一步优选的，所述凹槽内设有防滑层，防滑层上设有若干个凸点。防滑层的设置是为了增加铝棒与凹槽之间的摩擦系数；钳柄相向运动，带动防滑层上的凸点挤压铝棒，铝棒受到的压强增大，使夹块对铝棒的固定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种铝棒的夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：吊耳1、拱桥架2、液压缸3、槽钢4、连杆5、钳柄6、夹块7、凹槽8、铝棒9。

如图1所示：一种铝棒的夹持装置，包括拱桥架2、焊接在拱桥架2顶部的吊耳1、焊接在拱桥架2下部的槽钢4、位于拱桥架5内部且活塞杆贯穿槽钢4的液压缸3以及机械手机构；所述机械手机构为对称设置，包括与活塞杆连接的推杆、设置在推杆底部且与推杆铰接的连杆5、铰接在槽钢上的钳柄6，所述连杆5包括有两对，分别铰接在钳柄6的两侧，所述钳柄6上设有夹块7，夹块7内设有与铝棒9外缘匹配的凹槽8，所述凹槽8内设有防滑层，防滑层上设有若干个凸点。利用凸点挤压铝棒9，使铝棒9的固定效果更好。

使用时，吊耳1与行车等起重机械下配合使用，将铝棒9夹持后，钢丝绳或锁扣系在或扣在吊耳1上，将铝棒9向上提升，拉离铸造机，再运输到存储车间内存放。