[实用新型]一种用于机油滤清器的扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及机油滤清器技术领域，尤其是涉及一种用于机油滤清器的 扳手。

背景技术

由于滤清器中油品与壳体之间经过长时间的氧化和腐蚀作用，一方面会导 致壳体生锈产生杂质，影响油品质量，以及导致滤芯发生损坏，另一方面对滤 清器外罐和加油机的接口与丝牙也会造成一定的损坏，难以通过工具从加油机 中拆卸下。目前，为了更换滤清器外壳中滤芯，通常采用的工具有普通扳手与F 型阀门扳手，通过普通扳手夹住滤清器外壳体，慢慢旋转滤清器将其从加油机 上取下，并再通过F型阀门扳手的两脚插入底座中的两个孔中转动即可将底座 取下，进行更换滤芯与维修操作。然而更换普通扳手与F型阀门扳手会使得工 作量变大，工作效率低下。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种方便使用及提高 工作效率的用于机油滤清器的扳手。

其技术方案如下：一种用于机油滤清器的扳手，包括扳手本体，所述扳手 本体端部延伸出第一夹持臂与第二夹持臂，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂 相对设置以形成夹持部；所述第一夹持臂、所述第二夹持臂上分别连接有第一 插脚与第二插脚，所述扳手本体端部连接有第三插脚，所述第一插脚、所述第 二插脚及所述第三插脚均位于所述扳手本体的同一侧。

在其中一个实施例中，所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚与所 述扳手本体一体成型。

在其中一个实施例中，所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚与所 述扳手本体均为铜质材料。

在其中一个实施例中，所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚均与 所述扳手本体垂直设置。

在其中一个实施例中，所述第一插脚到所述第三插脚的距离相同于所述第 二插脚到所述第三插脚的距离。

在其中一个实施例中，所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚均呈 圆柱形状，且长度均为1～4cm。

在其中一个实施例中，所述夹持部呈门字形状。

在其中一个实施例中，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间的距离为2～ 5cm。

在其中一个实施例中，所述扳手本体的两端部均延伸出所述第一夹持臂与 所述第二夹持臂。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

1、上述的用于机油滤清器的扳手，第一夹持臂与第二夹持臂形成的夹持部 能够扣住滤清器壳体，即可作为普通扳手使用。第一插脚、第二插脚及第三插 脚能相应插入到滤清器底座中的三个导流孔中，扣住底座，方便将底座从滤清 器壳体中旋出，相对于现有技术的f型扳手，本实用新型采用三齿设计，利用 三角形的稳定性特点，使得扳手抓物更牢，使用起来更方便省力。如此可见， 本实用新型能够同时取代普通扳手与f型扳手，方便使用，并能大大提高工作 效率。

2、第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚与所述扳手本体均为铜质材料， 且一体成型，如此使得本实用新型所述的扳手防腐蚀效果好，且结实耐用。

3、第一插脚、第二插脚以及第三插脚与滤清器底座中的三个导流孔相适应， 使得方便插入到滤清器底座中的导流孔中。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述用于机油滤清器的扳手的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述用于机油滤清器的扳手的结构示意图二。

附图标记说明：

10、扳手本体，11、第一夹持臂，12、第二夹持臂，13、夹持部，14、第 一插脚，15、第二插脚，16、第三插脚。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，本实用新型所述的用于机油滤清器的扳手，包括扳手本体10。 所述扳手本体10端部延伸出第一夹持臂11与第二夹持臂12。所述第一夹持臂 11与所述第二夹持臂12相对设置以形成夹持部13。所述第一夹持臂11、所述 第二夹持臂12上分别连接有第一插脚14与第二插脚15。所述扳手本体10端部 连接有第三插脚16。所述第一插脚14、所述第二插脚15及所述第三插脚16均 位于所述扳手本体10的同一侧。