[实用新型]大体积混凝土智能通水冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及大体积混凝土通水冷却降温。

背景技术

我国《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m厚的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。

目前，为防止大体积混凝土内部温度变化和和收缩而导致有害裂缝产生采取通水冷却降温，通水冷却降温是控制混凝土内部温度变化最后手段，即在大体积混凝土内部埋设冷却水管，详见附图1，它包括冷却水管1、进水管3、出水管4、水包头5及管路固定件和阀等。在混凝土初凝后进行通水降温，控制大体积混凝土内部最高温度（内外温差不超过25℃）和每日最大降幅温度（1.0℃/d），通水时长一般控制在15～20d，单根冷却水管通水流量为1.2～1.5m³/h，通水结束后进行闷温（3～5d），闷温（利用风压把混凝土内部水吹出，水银温度计测温）合格后结束通水。

常规通水方式存在的主要缺陷是：（1）通过人工采集混凝土的温度，很难保证实时性；（2）根据经验通过人工调整冷却水的流量，很难保证流量调整的准确性；（3）无法对最高温度进行有效监测；（4）混凝土内部降温过程难以控制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服传统大体积混凝土通水冷却降温方式，提供一种能适时监测出混凝土内部温度变化情况，通过通水流量测控装置进行冷却水管通水流量调节，确保大体积混凝土内部温度变化控制在允许范围内。

本实用新型所采用的技术方案为一种大体积混凝土智能通水冷却系统，它包括冷却水管、进水管、出水管、水包头，其要点在于它还具有温度传感器，温度传感器埋设在混凝土内部，通过温度传感器电缆接引至分控站，分控站与通水流量电子控制闸阀连接，通水流量电子控制闸阀与水包头连接。

本实用新型通过埋设温度传感器来监测混凝土内部温度变化情况，并控制水量大小，提高冷却水利用率，节省用水量，降低运行成本。

温度传感器在混凝土中部，位于两根冷却水管的中间。这样温度传感器能较为客观地反映出混凝土内部温度变化情况，冷却水管对温度传感器影响小。

有两个温度传感器分别位于两根冷却水管的中间，一个在混凝土由上到下1/3-2/5深度处，另一个在2/3深度处。对于较厚的混凝土，一个温度传感器不够，通常要多埋一个。

有三个温度传感器分别位于两根冷却水管的中间，一个在混凝土由上到下1/4-1/3处，第二个在中部，第三个在2/3-3/4深度处。

本实用新型通过温度传感器对通水流量进行调节，提高冷却水利用率，节省用水量，降低运行成本。减少人工对现场设备运行、维护工作量，通过分控站监测异常数据在第一时间进行报警，提醒运行人员故障问题及出现部位，便于及时进行维护，保障通水顺利进行。

附图说明

图1现有通水布置示意图

图2实用新型通水示意图

其中：1冷却水管2混凝土3进水管4出水管5水包头6通水流量电子控制闸阀7温度传感器8温度传感器线缆9分控站。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述

如图2所示，一种大体积混凝土智能通水冷却系统，它是在现有的大体积混凝土通水冷却系统基础上进行改进，它包括冷却水管1、进水管3、出水管4、水包头5及管路固定件和阀等，增加了温度传感器7、分控站9和通水流量电子控制闸阀6，温度传感器7埋设在混凝土2内部，通过温度传感器电缆8接引至分控站9，分控站9与通水流量电子控制闸阀6电连接，通水流量电子控制闸阀6与水包头5连接。在单仓混凝土浇筑过程中，结合仓面大小按图2所示埋设2～3根温度传感器（大体积不同部位温度，同时防止温度传感器损害造成温度缺失），当有两个温度传感器时，温度传感器分别位于两根冷却水管的中间，一个在混凝土由上到下1/3-2/5深度处，另一个在2/3深度处。

当有三个温度传感时，分别位于两根冷却水管的中间，一个在混凝土由上到下1/4-1/3处，第二个在中部，第三个在2/3-3/4深度处。

温度传感器将监测的信息通过温度传感器线缆接引至分控站，分控站对通水流量电子控制闸阀进行调节，控制通水冷却供水管水包头流量，有效的对混凝土内部温度进行控制。其余未述部分与现有技术相同。