[实用新型]一种张力辊磨辊装置

说明书

技术领域

本实用新型卷取机张力辊处理工具领域，具体地来讲为一种张力辊磨辊装置。

背景技术

由于热轧带钢在正常生产过程中与卷取机侧导向板发生不可避免地摩擦造成刮下的铁屑带入；带钢轧制过程中出现的甩尾；带钢头部的咬入冲击均可使张力辊表面出现异物黏着而使带钢表面产生坑状硌印质量缺陷。

现有磨削方法是靠操作员人工用磨石打磨，人工在线修磨张力辊有以下几点不良情况：

1)安全性不高。在线打磨时需要人员进入设备中，可见张力辊内部空间过于狭小，打磨时身处狭小空间内进行操作，安全性不能得到有效保证。

2)工作强度大，耗时长。由于在狭小的受限空间内作业，人工修磨效率不高，有时需要反复。

3)磨削精度不足。人工用磨石打磨，一方面辊面磨削不均匀，修磨精度无法有效保证，从而无法保证产品缺陷的消除。另一方面减少张力辊使用寿命，磨石消耗量大，造成生产成本增加。

4)由于二热与连铸连接刚性大，生产协调灵活度差，人工修磨张力辊需停轧配合，恢复后又因停轧对工艺稳定造成破坏，对生产连续性和产品质量的负面影响很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种利用机械对张力辊表面进行清理使人员彻底与设备脱离接触极具安全性并利于减小劳动强度的张力辊磨辊装置。

本实用新型是这样实现的，一种张力辊磨辊装置，该装置包括：

下支架；

滑轨，设置在下支架的上表面，在下支架上行走；

小车，安装在滑轨上，其上安装磨石，并在滑轨提供的轨道上行走；

滑轨行走驱动机构，安装在下支架上，驱动安装在下支架上的滑轨行走；

小车行走驱动机构，安装在滑轨上，通过丝杠连接小车，驱动小车在轨道上行走。

进一步地，所述小车穿过小车行走驱动机构提供的丝杠，小车上平行于行走方向设置一转轴，磨石与一配重形成一固定角度后连接在转轴上。

进一步地，在小车行走驱动机构的丝杠上固定一控制斜台，控制斜台具有末端为斜面的平台，在小车上设置一翻转拨杆压在平台上，翻转拨杆与转轴固定，通过翻转拨杆脱离平台实现控制磨石与配重的转动。

进一步地，所述小车上转轴的两侧设置旋转上极限位与下极限位。

进一步地，所述配重为可更换结构。

进一步地，所述滑轨行走驱动机构包括设置在下支架上的滑轨驱动电机以及与滑轨驱动电机的传动齿轮连接的滑轨驱动丝杠，通过滑轨驱动丝杠带动滑轨。

进一步地，所述小车行走驱动机构包括安装在滑轨一端的小车驱动电机，小车驱动电机通过传动链带动丝杠驱动小车行走。

进一步地，磨石与配重之间的角度为140°～145°。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型可在生产换辊期间或必须停轧处理硌印时，代替人工快速自动打磨张力辊，减小劳动强度，并且安全可靠。

本实用新型完全利用机械对张力辊表面进行清理使人员彻底与设备脱离接触极具安全性并利于减小劳动强度。

本实用新型对磨削清理硌印的四个要素：摩擦系数、压力、磨石与辊面相对速度及清理时间分别可以通过更换不同粗糙度的磨石、更换不同重量的配重及改变张力辊的转速分别予以实现变换。这样就可以根据不同的硌印情况采用不同的要素组合实现不同的处理效果，极具灵活性。

本实用新型采用电机驱动，动作快速准确；完全由机械作业，对卷取机常出现冷却水、蒸气、高温或低温及油污等因素不敏感；可二十四小时待机随时使用；处理用时少。相对人工作业以上各点均减少准备用时，加快处理速度，使总的处理用时大大减少，减小了对工艺稳定的破坏。

本实用新型属于主体设备的外置式配套设备，检修维护方，不使用时可以直接吊走，且不影响必要时的人工作业。

本实用新型可利用废旧的轧辊磨石制作张力辊磨石，修旧利废具有经济性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的装置主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的装置中小车在装置中的轴测结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的装置中小车的透视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的装置翻转控制结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的装置在使用中与张力辊接触前位置；

图6为本实用新型实施例提供的装置在使用中与张力辊接触后位置；