[实用新型]一种玻璃镜片行业研磨机磨皮修整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃镜片行业研磨机磨皮修整装置。

背景技术

玻璃镜片研磨主要用于手机及电脑等电子产品的玻璃镜片研磨工序，磨皮为高分子聚酯材料构成，镜片在研磨机中研磨，主要作用是将镜片表面变的更加光滑平整，除去镜片表面杂质。研磨机磨盘上粘有磨皮，磨盘旋转，带动镜片牙板旋转，通过研磨机上盘重量，压在玻璃表面，研磨液与镜片磨削，从而起到抛光作用。

生产中，磨皮表面需要一定的粗糙度，这样才能保证一定的磨削力，达到生产效率；生产时间一长，磨皮表面会变得平整，磨削力下降，抛光效果不佳，良率下降，磨皮中也可能会含有其他硬性杂质，划伤镜片。此时就需要对磨皮进行修整；常用的方式为技术员用锯条，毛刷、金刚砂齿轮等数种工具进行修整，耗费时间长，效率低，且存在一定程度的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种玻璃镜片行业研磨机磨皮修整装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃镜片行业研磨机磨皮修整装置，包括齿轮底座和毛刷束安装底板，齿轮底座外部铣有齿轮，齿轮底座一面中间镂有一定深度凹槽，部分穿通，齿轮底座另一面表面固定设置有顶部镀有耐磨材料的突出体，毛刷束安装底板上均匀设置有毛刷束，毛刷束安装底板形状与凹槽形状对应配合，毛刷束安装底板配合安装在凹槽内。

优选的，突出体顶部为平面，突出体为圆柱体或圆台，顶部为平面可以使磨料与磨皮的接触面积最大，提高了效率。

优选的，突出体均匀设置在齿轮底部表面，使磨皮修整过程更加均匀。

优选的，突出体顶部镀有的耐磨材料为金刚砂。

优选的，齿轮底座未镂空部分开有下水通孔，用于将摩擦后的碎屑和摩擦废液排出。

优选的，齿轮底座材质为钢质材料。

优选的，毛刷束安装底板表面均匀打有多个穿孔，穿孔上安装有毛刷束。

优选的，毛刷束材质为硬质塑料。

优选的，凹槽和毛刷安装底板形状对应一致，但是凹槽和毛刷安装底板形状为圆形或矩形。

优选的，齿轮底座外径为磨机内齿轮到外齿圈的直线距离，齿轮底座厚度与磨机外齿圈相同，通过磨机内齿轮和外齿圈的转动带动齿轮底座转动实现对磨皮的修整，减少了人力并提高了效率。

本实用新型的有益效果是：通过齿轮底座与研磨机啮合固定，磨盘旋转后带动修整装置旋转，从而使金刚砂和毛刷束与磨皮充分摩擦扫刮，增加磨皮的粗糙度和清理可能附有的硬性杂质，使用起来方便快捷，降低了安全隐患，不需操作人员进行其他动作即可满足生产要求，大量缩短了洗机时间，提高效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为一种玻璃镜片研磨机磨皮修整装置的整体图；

图2为齿轮底座的顶面结构图；

图3为齿轮底座的底面结构图；

图4为毛刷束安装底板的结构图。

图示中：1.齿轮底座2.毛刷束安装底板3.镀砂小圆柱4.下水孔5.底座齿轮6.圆形凹槽7.毛刷束8.毛刷束穿孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步详细说明。

如图1-4所示的实施例，一种玻璃镜片行业研磨机台磨皮修整装置，包括由钢质材料加工而成的齿轮底座1和由PCV材料制造而成的毛刷束安装底板2，图1中毛刷束安装板2安装在齿轮底座1的圆形凹槽6内，毛刷束7朝外设置。

如图2所示，齿轮底座1外围铣有底座齿轮5，齿轮底座1外径大小为磨机内齿轮到外齿圈的直线距离，通过底座齿轮5与研磨机固定啮合。

如图3所示，齿轮底座1一面加工有圆形凹槽6，并在中间部分区域穿通；如图2所示，齿轮底座1另一面未镂空部分均分为4个部分，每个未镂空部分均匀设置有6个相同的镀砂小圆柱3，该镀砂小圆柱3顶面为平面，该顶面平面镀有金刚砂；在每个未镂空部分上的镀砂小圆柱之间开有一个下水孔4，下水孔4用于将摩擦后的碎屑和摩擦废液排出。

如图4所示的毛刷束安装底板2为硬质塑料加工而成，表面均匀打有许多毛刷束穿孔8，毛刷束7为硬质塑料线束组成，所有毛刷束穿孔8的直径相同，通过将毛刷束7移植到毛刷束穿孔8处，再将毛刷束底板2放入到圆形凹槽6处，毛刷束安装底板2上毛刷束7突出一面朝外，本装置组装完成。