[实用新型]金属矩形管弯边的弯边机构及安装该机构的弯边装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于金属矩形管弯边的弯边机构及安装该机构的弯边装置，尤其涉及一种可以对金属矩形管两边分别进行弯边的弯边装置。

【背景技术】

在现有技术中,在处理需要焊接的金属矩形管时，通常是用铣刀将金属矩形管的壁切出一定的角度以达到焊接的要求，但是，这样会使得金属矩形管焊接处的强度降低，因为金属矩形管韧性较低，所以强度对于金属矩形管来说是十分重要属性，焊接口强度的降低会直接影响整个结构的强度，严重影响工件的稳定性和安全性。

因此有必要提供一种用于金属矩形管弯边的弯边机构以克服现有技术中存在的缺陷。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于金属矩形管弯边的弯边机构。

本实用新型解决为现有技术问题所采用的技术方案是提供了一种用于金属矩形管弯边的弯边机构，所述弯边机构对金属矩形管管口进行弯边，包括：用于插接所述金属矩形管的成型模，在所述成型模的肩部开设有凹口；用于压折所述金属矩形管的冲头机构，所述冲头机构包括冲头，所述冲头的工作端设有与所述成型模的凹口相适配的凸头。

根据本实用新型的优选技术方案：所述冲头机构包括第一动力源、第一动力传动机构和所述冲头，所述第一动力源驱动所述第一动力传动机构并带动所述冲头上下移动。

根据本实用新型的优选技术方案：所述第一动力源为弯边油缸，所述第一动力传动机构包括油缸接头、锁紧螺母、接头压盖和冲头座，所述弯边油缸的动力输出端与油缸接头通过锁紧螺母锁紧，所述油缸接头通过接头压盖与所述冲头座连接，所述冲头安装在所述冲头座上，所述冲头座的底座安装在冲头滑板上，所述冲头滑板安装在滑板座上，所述冲头滑板可相对所述滑板座上下滑动。

根据本实用新型的优选技术方案：所述弯边机构还包括用于固定金属矩形管的压料机构。

根据本实用新型的优选技术方案：第二动力源、第二动力传动机构和压料板，所述第二动力源驱动所述第二动力传动机构移动并带动所述压料板上下移动，所述冲头的一面贴近所述压料板侧面，并沿所述压料板的侧面上下移动。

根据本实用新型的优选技术方案：所述第二动力源为压料油缸，所述第二动力传动机构包括：油缸接头、锁紧螺母、接头压盖和压料油缸连接块，所述压料油缸的动力输出端与油缸接头通过锁紧螺母锁紧，所述油缸接头通过接头压盖与所述连接块连接，所述压料板安装在所述连接块上。

根据本实用新型的优选技术方案：所述成型模固定在机架上，金属矩形管需要弯边的一段套在成型模上，所述成型模插入金属矩形管插入金属矩形管部分的管口径小于金属矩形管弯边后的管口径。

本实用新型还提供了一种安装有如上所述的用于金属矩形管弯边的弯边机构的弯边装置，所述弯边装置包括弯边机构，所述弯边机构对金属矩形管管口进行弯边，包括：用于插接所述金属矩形管的成型模，在所述成型模的肩部开设有凹口；用于压折所述金属矩形管的冲头机构，所述冲头机构包括冲头，所述冲头的工作端设有与所述成型模的凹口相适配的凸头。

根据本实用新型的优选技术方案：所述弯边装置还包括还包括用于固定金属矩形管的压料机构，所述压料机构包括压料板，所述冲头机构上设置的所述冲头的一面贴近所述压料板侧面，并沿所述压料板的侧面上下移动。

根据本实用新型的优选技术方案：所述弯边装置包括两组所述弯边机构，分别对称设置在面板的上方和下方。

本实用新型的有益效果在于：弯边机构可以在不改变金属矩形管壁厚度的情况下进行弯边，弯边后的金属矩形管的强度不会受到影响，相比于原先技术，极大程度的提高了焊接后整个工件的强度，进而提升了工件的安全性。

【附图说明】

图1为本实用新型弯边机构的剖视图；

图2为本实用新型弯边机构的立体图；

图3为本实用新型弯边机构A部分的局部放大图；

图4为本实用新型弯边机构加工的金属矩形管弯边前状态图；

图5为本实用新型弯边机构加工的金属矩形管弯边后状态图。

【具体实施方式】

以下结合说明书附图1至图5实用新型技术方案进行详细说明：