[实用新型]一种薄片件高频淬火的工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工装领域，具体地说，涉及一种薄片件高频淬火的工装。

背景技术

淬火机床，一般指使用感应加热电源实现由程序控制的感应淬火工艺的机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。淬火机床不仅能够实现大批量工件的生产，而且能够减少人为影响因素，保证加工工件性能的稳定性。

现有技术中对薄片件的加工一般是先将薄片件置于斜面，再对其进行淬火，不利于淬火机床的使用，导致无法批量加工，且人为影响因素大多，无法保证加工质量。因此需要设计一种特殊的工装，使薄片件的淬火能通过淬火机床进行，从而减少人为因素，实现大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄片件高频淬火的工装，以使薄片件能够通过淬火机床来加工，从而提高薄片件的淬火质量和效率，保证在实现大批量生产的同时降低生产成本。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄片件高频淬火的工装，包括：第一定位块和第二定位块，所述第一定位块上开设有一定位槽，且该定位槽的一个侧面为斜面，所述第二定位块固定覆盖于第一定位块的定位槽侧。

进一步地，所述第二定位块上设有第二定位孔，与之对应的第一定位块上设有第一定位孔，通过固定件穿设第二定位孔和第一定位孔而将第二定位块固定覆盖于第一定位块的定位槽侧。

进一步地，所述第一定位块以底部定位于淬火机床上。

进一步地，所述第二定位块的顶面与第一定位块的顶面相平。

进一步地，所述薄片件的第一淬火部位和第二淬火部位在中间凹形缺口的两侧。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：

第一定位块和第二定位块及定位槽共同作用，能够保证薄片件垂直插入定位槽中，且限制其在前后左右方向的移动，使薄片件能够通过淬火机床来加工，不仅提高了工件的加工精度、质量及生产效率，而且减少了人为影响因素，实现了薄片件的大批量生产，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一定位块的正视图；

图3为薄片件的结构示意图；

图4为薄片件垂直插入本实用新型的示意图；

图中：1-第一定位块、2-第二定位块、3-定位槽、4-斜面、5-第一定位孔、6-第二定位孔、7-固定件、8-薄片件、9-第一淬火部位、10-第二淬火部位

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的薄片件高频淬火的工装，包括第一定位块1和第二定位块2，所述第一定位块1上开设有一定位槽3，且该定位槽3的一个侧面为斜面4，所述第二定位块2固定覆盖于第一定位块1的定位槽3侧。

进一步地，所述第二定位块2上设有第二定位孔6，与之对应的第一定位块1上设有第一定位孔5，通过固定件7穿设第二定位孔6和第一定位孔5而将第二定位块2固定覆盖于第一定位块1的定位槽3侧，保证薄片件8能垂直插入定位槽3中并在前后方向不发生移动。

进一步地，所述第一定位块1以底部定位于淬火机床(图中未示出)上，其重量较大，保证加工时不会发生移动而影响工件的定位精度、加工质量和加工的连续性。

进一步地，所述第二定位块2的顶面与第一定位块1的顶面相平。

进一步地，所述薄片件8的第一淬火部位9和第二淬火部位10在中间凹形缺口的两侧。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：首先，将第一定位块置于淬火机床上，通过第一定位孔、第二定位孔和固定件将第二定位块固定覆盖在第一定位块的定位槽侧；将薄片件淬火部位旋转，垂直插入定位槽内，通过高频淬火感应器对薄片件的第一淬火部位和第二淬火部位进行淬火处理，处理好后拿出薄片件。可继续插入未加工的薄片件，实现连续加工。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。