[实用新型]一种滚轮分体式板金冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种滚轮分体式板金冲压模具。

背景技术

在工业生产中，制作如是附图1所述的表面要求高的U形弯曲支片时，需要将附图2所示的原料板金支架弯曲而成。

过去，由于设备因素的影响，通常采用人工弯曲，但是这样的工作难度太大，费时费力，表面效果和弯曲效果差。随着社会发展，技术的进步，则可以通过冲压模板来实现弯曲，通过冲压模具操作，降低了工作难度，省时省力。但是，以往的冲压模具比较简易，在冲压过程中容易导致原料板金支架断裂、刮痕、脱漆、脱锌等不良缺陷，且只能应对少量制作，应对大批量的制作时，冲压效果得不到保证。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种滚轮分体式板金冲压模具，保护了原料板金支架，避免原料板金支架在冲压过程中的断裂、刮痕、脱漆、脱锌等不良缺陷，冲压效果好，提高了冲压质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种滚轮分体式板金冲压模具，包括上模板、凸模和下模板；所述上模板位于下模板的上方，所述凸模设在上模板的下方并与上模板固定连接，所述下模板上设有凹模和压料板，所述压料板设置在凹模的凹腔内，所述下模板还设有定位块和滚轮，所述定位块设在凹模上表面两侧，所述滚轮设在凹腔的内侧面与凹模上表面相接的角处。

进一步，所述凸模两个侧面与下表面相接的角为圆角。

进一步，所述凹腔的深度大于压料板的高度。

进一步，所述滚轮横截面为圆形。

进一步，所述定位块的高度大于原料板金的厚度。

与现有技术相比，本实用新型通过在下模板设有定位块和滚轮，所述定位块设在凹模上表面两侧，所述滚轮设在凹腔的内侧面与凹模上表面相接的角处，冲压时，滚轮与原料板金支架接触受力将自转，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，缓冲了对原料板金支架的冲压力，减少冲压过程中凹模与原料板金支架之间的摩擦力，保护了原料板金支架，避免原料板金支架在冲压过程中的断裂、刮痕、脱漆、脱锌等不良缺陷，冲压效果好，提高了冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型需要制作的原料板金支架的产品图；

图2为本实用新型制作过程中原料板金的结构示意图；

图3为本实用新型的滚轮分体式板金冲压模具的结构示意图；

图4为本实用新型滚轮分体式板金冲压模具的使用过程中原料板金支架放置时的结构示意图；

图5本实用新型滚轮分体式板金冲压模具的使用过程中凸模下压时的结构示意图；

附图标记中：上模板1；凸模2；定位块3；滚轮4；凹模5；压料板6；下模板7；原料板金支架8；原料板金9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,

一种滚轮分体式板金冲压模具，包括上模板1、凸模2和下模板7；所述上模板1位于下模板7的上方，所述凸模2设在上模板1的下方并与上模板1固定连接，所述下模板3上设有凹模5和压料板6，所述压料板6设置在凹模5的凹腔内，所述下模板7还设有定位块3和滚轮4，所述定位块3设在凹模5上表面两侧，所述滚轮4设在凹腔的内侧面与凹模5上表面相接的角处。

优选地，凸模2两个侧面与下表面相接的角为圆角。凹腔的深度大于压料板6的高度。滚轮4横截面为圆形。定位块3的高度大于原料板金9的厚度。

本实用新型的作用原理为：上模板1与冲压机头相固定，下模板7设置在冲压机的固定盘上，使用时，将原料板金支架8放置在凹模5上，原料板金支架8的两端分别紧靠两个定位块3，两个定位块3启到固定原料板金支架8的作用，冲压机的冲压头下行，带动凸模2下行，凸模2冲压原料板金支架8，致使其弯曲成U形，由于凸模3的两个侧面与下表面相接的角为圆角，滚轮4与原料板金支架接触的角为圆，冲压时，滚轮4与原料板金支架接触受力将自转，由滑动摩擦转变为滚动摩擦，缓冲了对原料板金支架8的冲压力，减少冲压过程中凹模5与原料板金支架8之间的摩擦力，保护了原料板金支架8，避免原料板金支架8在冲压过程中的断裂、刮痕、脱漆、脱锌等不良缺陷，冲压效果好，提高了冲压质量；一次冲压结束后，冲压机的冲压头上行，如此反复冲压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。