[实用新型]一种晶硅太阳电池双向印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种晶硅太阳电池双向印刷装置。

背景技术

目前，太阳能电池发电是利用太阳能电池将太阳光能直接转化为电能，在晶体硅太阳电池的制作过程中，电池制作流程有：清洗制绒、扩散、刻蚀、PECVD、丝网印刷、烧结、测试分选，这几道工艺流程制作，丝网印刷是一种成本低、效率高、印刷质量好的印刷技术。

在太阳电池的制程中，通过丝网印刷将导电浆料印刷到硅片上，印刷时在网版上加入浆料，刮刀对网版施加一定压力，同时朝网版另一端移动。浆料在移动中从网孔中挤压到承印物上，由于粘性作用而固着在一定范围之内。刮刀刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，完成一个印刷行程。在现有的回墨刀进行回墨时，只能印刷一次再进行回墨后印刷，以至于印刷时间较长，生产成本较高，产量较低，同时降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、可以改善丝网印刷回墨，有效提高印刷产量的晶硅太阳电池双向印刷装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种晶硅太阳电池双向印刷装置，包括刮刀和回墨刀，回墨刀数量为两个，两个回墨刀位于刮刀两侧，两个回墨刀一侧各设有一可驱动回墨刀升降的气缸，气缸的缸柱与回墨刀固定连接。

作为上述方案的改进，所述回墨刀与气缸之间设有支架，支架一端与回墨刀相连接，另一端与气缸的缸柱相连接。

作为上述方案的改进，所述两个回墨刀的两端为弧形区域，中部为平面区域。

作为上述方案的改进，所述弧形区域的弧形角度为30°～60°。

作为上述方案的改进，所述两个回墨刀对称设置在刮刀两侧。

作为上述方案的改进，所述回墨刀的高度为3～8厘米。

作为上述方案的改进，所述两个回墨刀的两端弧形区域的间距为4～10厘米。

与现有技术相比，本实用新型通过在刮刀两侧设置两个回墨刀，两个回墨刀一侧各设有一可驱动回墨刀升降的气缸，气缸的缸柱与回墨刀固定连接，当刮刀从右端向左端运动印刷时，位于刮刀左侧的回墨刀在气缸作用下向上抬起进行收墨而位于刮刀右侧的回墨刀固定不动进行回墨，以便下次印刷；当刮刀从左端向右端运动印刷时，位于刮刀右侧的回墨刀在气缸作用下向上抬起进行收墨而位于刮刀左侧的回墨刀固定不动进行回墨，以便下次印刷；从而实现在丝网印刷运行一个周期内印刷两次，解决传统回墨刀印刷运行一个周期只能印刷一次的问题，具有改造简单，制造成本更低，有效提高印刷品质，提升了生产效率，且降低了网版中残余浆料的风干时间，产能得到提高，可适用于大量推广的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种晶硅太阳电池双向印刷装置结构示意图；

图2为本实用新型一种晶硅太阳电池双向印刷装置从左端向右端运动印刷时的示意图；

图3为本实用新型一种晶硅太阳电池双向印刷装置从右端向左端运动印刷时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种晶硅太阳电池双向印刷装置，包括刮刀1和回墨刀2，回墨刀2数量为两个，两个回墨刀2位于刮刀1两侧，两个回墨刀2一侧各设有一可驱动回墨刀2升降的气缸3，气缸3的缸柱与回墨刀2固定连接。气缸3工作时可通过缸柱驱动回墨刀2升降,实现收墨和回墨功能。

回墨刀2与气缸3之间设有支架4，支架4一端与回墨刀2相连接，另一端与气缸3的缸柱相连接。两个回墨刀2的两端为弧形区域，中部为平面区域；弧形区域的弧形角度为30°～60°；两个回墨刀2对称设置在刮刀1两侧，回墨刀2的高度为3～8厘米，两个回墨刀2的两端弧形区域的间距为4～10厘米。回墨刀2高度越高承载的浆料越多，弧形区域的弧形角度越大，越可以有效阻挡浆料往外流动导致边缘浆料滞留以致均匀性变差的问题出现，两个回墨刀2的两端弧形区域的间距越大越易保证回墨刀回墨浆料时的平整性，间距越大平整性越好。