[实用新型]一种纺丝角度可调的高压静电纺丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，特别是涉及一种纺丝角度可调的高压静电纺丝机。

背景技术

高压静电纺丝是一种特殊的纤维制造技术，聚合物溶液在强电场作用下进行喷射纺丝，最终可得到纳米级直径的聚合物丝状物，因其制造装置简单、纺制成本低以及可纺种类多等优点广泛用于制备纳米纤维材料。纺丝角度是影响纺丝效果的一个重要因素，发射装置角度不当会造成溶液滴落、重力干扰电场作用等现象，降低纺丝质量，而对于不同配比的溶液，其最佳的喷射角度也不同，因此需要连续地调节发射装置的角度以得到适应溶液的最佳喷射角度。

CN104264239A公开了一种方法，该方法只涉及静电纺丝的喷射系统部分，该方法采用固定的弧形调节孔作为实现角度调节的轨道，通过调节角度调节手轮带动喷射筒改变喷射角度，通过紧固扳手与弧形锁紧孔实现在目标角度位置处的定位，这种解决方案在技术上是有效的，但是它存在一些技术缺陷。首先，该方法只介绍了喷射系统，对于随着喷射系统角度的改变如何实现纺丝的接收无法得知，从现有结构分析接收纺丝的难度较大。其次，每次改变角度前后都需要扳动紧固扳手，操作麻烦，影响实验效率，且打开紧固扳手后调节齿轮的定位缺乏约束，易影响定位精度。此外，喷射角度只能在90o范围内调节，角度调节有局限性。

CN104264240公开了一种方法，该方法采用固定的弧形调节孔作为实现角度调节的轨道，通过调节角度调节手轮带动喷射筒改变喷射角度，通过紧固扳手与锁紧孔实现在目标角度位置处的定位，采用接收辊或接收板体接收纺丝，这种解决方案在技术上是有效的，但它存在一些技术缺陷。首先，接收辊和接收板体为固定大小，接收纺丝能力有限，无法针对纺丝量的不同而做出调整。其次，在使用接收板体为接受装置时，调节角度调节手轮后喷射筒自身所处的空间角度与喷射筒与接收板体之间的夹角同时变化，无法得知纺丝效果的改变是由哪一种变化引起的。再次，每次改变角度前后都需要扳动紧固把手，操作麻烦，影响实验效率，且打开紧固把手后调节齿轮的定位缺乏约束，易影响定位精度。此外，喷射角度只能在90o范围内调节，角度调节有局限性。

发明内容

作为优选，所述的注射器针尖所在直线在旋转轴立板上的投影与指针中心线在旋转轴立板上的投影重合，注射器针尖所在直线与竖直方向夹角大小由指针在刻度盘上的读数得出。

作为优选，所述的蜗杆的导程角小于蜗轮齿间的当量摩擦角，即满足蜗轮蜗杆自锁条件。

作为优选，所述的伸缩杆支架沿圆周方向上均匀分布着四组相互嵌套的杆，伸缩杆支架可适应接收滚筒的直径范围为230-280mm。

作为优选，所述的弹簧夹板由上夹板、下夹板、弹簧和固定板组成，上夹板与固定板为固定端，未安装接收滚筒时弹簧处于压缩状态，下夹板在弹簧作用下与上夹板贴合。

本实用新型的有益效果为：

（1）通过调节旋钮，带动蜗轮蜗杆旋转从而带动旋转平台连续转动，从而实现注射器角度的连续调节；

（2）采用满足自锁条件的蜗轮蜗杆传动，转动至目标位置后蜗轮蜗杆自锁，使得注射器角度准确定位；

（3）通过比对指针在刻度盘上的位置，可直观的读取注射器与水平面所夹角度；

（4）进给滑台带动接收滚筒沿轴向方向移动，提高了接收滚筒在轴向方向上的利用率，且便于接收滚筒拆装；

（5）纺丝距离调节滑台可调节注射器与接收滚筒之间的距离，以适应不同的纺丝距离要求；

（6）伸缩杆支架可沿杆长方向进行伸缩，以适应不同直径的接收滚筒，进而调节纺丝的面积。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构总体示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型伸缩杆支架处于最大伸展位置示意图；

图4为本实用新型伸缩杆支架处于最小伸展位置示意图；

图5为本实用新型注射滑台机构示意图；

图6为本实用新型弹簧夹板结构示意图；

图7为本实用新型刻度盘结构示意图；

图8为本实用新型指针挡块与刻度挡块结构示意图。