[实用新型]新型机械式激振器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型机械式激振器，尤其涉及机械振动对物体进行振动测试的技术领域。

背景技术

常规偏心式激振器虽然结构简单，安装拆卸方便，但由激振力计算公式可知，由于偏心块的质量和偏心距的大小固定不变，激振力的大小随激振频率的增大以的比例增加，以至于当较小时，较小，起不到激振效果，而当较大时，较大的有可能导致被测试件的损坏。为了避免上述情况的发生，本实用新型研制出一种新型机械式激振器，其中偏心装置包括偏心块和，所对应的偏心距分别为和，其中偏心距与偏心距反向布置，偏心距随激振频率的增大而增大，由激振力计算公式可知，随着激振频率的增大，偏心块产生的反向激振力对偏心块在垂直方向上产生的激振力部分抵消，从而实现当激振器从低频到高频变化时，激振力的最大幅值在较小范围内波动的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型机械式激振器，质量块产生的反向激振力与偏心块在垂直方向上的激振力部分抵消，实现当激振器从低频到高频变化时，激振力的最大幅值较小范围内波动的效果。

本实用新型的设计思路是这样实现的，整个装置通过自身结构限位，其中初始位置在弹簧的作用下通过偏心装置一中花键套的右端面与偏心装置二中花键套的左端面压紧及偏心装置四中花键套的右端面与偏心装置三中花键套的左端面压紧进行限位，此时偏心装置一、偏心装置二、偏心装置三及偏心装置四中的导向套筒与对应花键套分离并留有一定间隙，最终位置通过偏心装置一及偏心装置四中导向套筒的右端面和对应花键套的左端面压紧及偏心装置二及偏心装置三中导向套筒的左端面和对应花键套的右端面压紧进行限位，此时偏心装置一及偏心装置二中的花键套分离并留有一定间隙，偏心装置三和偏心装置四中的花键套分离并留有一定间隙。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型机械式激振器，包括箱体、驱动装置、传动装置、花键轴一、花键轴二、安装在花键轴一上的第一激振机构和安装在花键轴二上的第二激振机构，所述驱动装置固定安装在箱体外侧，驱动装置通过传动装置驱动花键轴一和花键轴二反向转动，所述花键轴一和花键轴二平行安装于箱体内，所述第一激振机构和第二激振机构的结构相同、且呈上下对称安装，所述第一激振机构包括安装在花键轴一上的偏心装置一和偏心装置二，第二激振机构包括安装在花键轴二上的偏心装置三和偏心装置四，偏心装置一和偏心装置二左右对称，偏心装置三和偏心装置四左右对称，所述偏心装置一、偏心装置二、偏心装置三和偏心装置四结构相同。

所述偏心装置一包括连杆固定套、弹簧、导向套筒、花键套、偏心块、平键、弹性挡圈、滚珠花键、连杆一、质量块及连杆二，所述连杆固定套的内花键槽与花键轴一配合连接，连杆一的两端通过销轴分别与偏心块及连杆二连接，位于内侧的连杆一两端通过销轴分别与花键套所设置的耳环及连杆二连接，连杆二的两端通过销轴分别与连杆固定套所设置的耳环及质量块相连，滚珠花键通过平键与花键套所设置的键槽配合连接，滚珠花键与花键轴一通过花键配合并通过弹性挡圈进行轴向定位，偏心块通过焊接的方式连接在花键套上，导向套筒所设置的内花键槽与花键轴一配合安装，弹簧套装于导向套筒上。

所述传动装置包括齿轮一及齿轮二，花键轴一与电机的输出轴通过联轴器连接，花键轴一及花键轴二通过轴承平行支撑在箱体内，齿轮一通过平键与花键轴一连接，并与齿轮二啮合，齿轮二通过平键与花键轴二连接。

所述驱动装置包括电机及变频器，变频器根据自带编码器所设置的输出方式驱动电机旋转，电机的法兰通过螺栓连接在连接罩的法兰上，电机的输出轴通过平键与联轴器配合连接。

所述箱体为对称剖分式结构，包括上箱盖和下箱体，下箱体和上箱盖的箱壁上设有轴承孔、螺栓孔及安装连接罩和轴承端盖的安装孔，连接罩的法兰通过螺栓连接在箱体上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：（1）所述偏心装置包括偏心块和，所对应的偏心距分别为和，其中偏心距与偏心距反向布置，偏心距随激振频率的增大而增大，由激振力的计算公式可知，随着激振频率的增大，偏心块产生的反向激振力对偏心块在垂直方向上产生的激振力部分抵消，从而实现当激振器从低频到高频变化时，激振力的最大幅值在较小范围内波动的效果；（2）整个偏心装置采用对称结构，保证了所产生激振力的合力位于整个装置的几何中心处；（3）整个装置所采用的滚珠花键及滚珠花键轴之间的摩擦为滚动摩擦，阻力很小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型最终位置的结构示意图；