[实用新型]一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉制备技术领域，尤其涉及水泥、钢铁、电力行业煤粉制备设备，具 体涉及一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置。

背景技术

现有的立磨中入口风环处的旋转叶轮装置包含叶轮外环和旋转叶轮，整机出厂时均为整 圈安装在其它部件上。由于立磨现场检修时空间有限，后期维护耗时耗力。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有分体结构的立磨旋转 叶轮装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置，包括机壳，其特征在于，设置于机壳中心的传 动轭，套设于传动轭外侧的旋转叶轮，所述旋转叶轮与机壳之间设有叶轮外环组件，所述叶 轮外环组件包括通过螺栓连接的、具有若干等圆弧结构的第一叶轮外环体及第二叶轮外环体。

所述的技术方案优选为，所述传动轭与旋转叶轮之间设有加强板。

所述的技术方案优选为，所述第二叶轮外环体与机壳之间通过圆钢件连接。

所述的技术方案优选为，所述旋转叶轮包括若干等圆弧结构的叶轮本体及设置于叶轮本 体外侧的叶片。

所述的技术方案优选为，所述叶片的表面设有耐磨焊丝堆焊层。

所述的技术方案优选为，所述第二叶轮外环体靠近旋转叶轮的一侧设有耐磨焊丝堆焊层。

与现有技术相比，本实用新型所述的优越效果在于：采用第一叶轮外环体及第二叶轮外 环体的双层结构，在检修维护时，仅需要将机壳内的设置于上侧的第二叶轮外环体移走，节 省了检修维护时间；采用在关键部位设置耐磨焊丝堆焊层，极大地提高了旋转叶轮的使用寿 命，结构简单，操作简便。

附图说明

图1为所述一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置的结构示意图；

图2为图1中所述旋转叶轮的结构示意图；

图3为图2中旋转叶轮A-A向剖视图。

附图标记说明如下：

11-机壳、12-传动轭、13-旋转叶轮、131-叶轮本体、132-叶片、133-耐磨焊丝堆焊层、 14-叶轮外环组件、141-第一叶轮外环体、142-第二叶轮外环体、15-加强板、16-圆钢件。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1-3所示，本实用新型所述一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置，包括机壳11， 设置于机壳11中心的传动轭12，套设于传动轭12外侧的旋转叶轮13，所述旋转叶轮13与 机壳11之间设有叶轮外环组件14，所述叶轮外环组件14包括通过螺栓连接的、具有若干等 圆弧结构的第一叶轮外环体141及第二叶轮外环体142。所述的第一叶轮外环体141和第二 叶轮外环体142的结构相同。具体地，所述第一叶轮外环体141设置于下侧，第二叶轮外环 体设置于第一叶轮外环体141的上侧，且在第一叶轮外环体141和第二叶轮外环体142之间 采用止口定位，同时通过螺栓紧固。进一步地，位于下侧的第一叶轮外环体141均分为3段 具有等圆弧的结构，而位于第一叶轮外环体141上侧的第二叶轮外环体12均分为9段具有等 圆弧的结构，均分后的第一叶轮外环体141、第二叶轮外环体12的外形尺寸确保使其能够从 机壳11的检修通道(图中未示)进入其内部。

在上述实施例中，所述传动轭12与旋转叶轮13之间设有加强板15，所述加强板15提 高了传动轭12与旋转叶轮13的连接强度。所述第二叶轮外环体142与机壳11之间通过圆钢 件16连接。

在上述实施例中，所述旋转叶轮13包括若干等圆弧结构的叶轮本体131及设置于叶轮本 体131外侧的叶片132。进一步地，所述旋转叶轮13的叶轮本体131均分为3段具有等圆弧 的结构，每段均分的叶轮本体131的外形尺寸确保能从机壳11的检修通道(图中未示)进入 机壳11内部进行更换安装。

在上述实施例中，本实用新型中所述叶片132的表面设有耐磨焊丝堆焊层133，所述第 二叶轮外环体142靠近旋转叶轮13的一侧设有耐磨焊丝堆焊层(图中未示)；通过在关键部 位设置耐磨焊丝堆焊层，提高使用寿命。