[实用新型]一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及链轮轮齿热处理技术领域，具体涉及一种用于链轮轮齿表面淬火的热处 理设备。

背景技术

现有技术中，大节距大直径的链轮是建材，冶金，钢铁、化工等行业输送设备大量使用 的重要零件，为了提高使用寿命，需要对轮齿表面进行热处理，以提高其硬度、增加其耐磨 性，现有的设备虽然也采用感应加热方式，但由于定位、换位时分度不准确，进而造成链轮 轮齿的淬火层的深度不一致，表面质量不均衡、不稳定，严重影响了链轮的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于链轮轮齿表面淬火的 热处理设备。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备，包括回转工作台，回转工作台一侧设有感应 加热及喷淋组件，回转工作台的另一侧设有链轮轮齿定位组件，回转工作台的中心设有用于 固定链轮的夹紧装置；所述链轮轮齿定位组件包括设有滑道的定位座，定位座的滑道内设有 沿所述滑道移动的滑块，滑块靠近回转工作台的一端设有定位柱销，及设置于滑块上、用于 限定滑块移动的紧固螺栓。

所述的技术方案优选为，所述回转工作台的回转中心与夹紧装置的中心重合。

所述的技术方案优选为，所述夹紧装置采用三爪夹紧装置。

所述的技术方案优选为，所述滑道的横截面为燕尾形。

所述的技术方案优选为，所述定位柱销采用半圆形定位柱销。

所述的技术方案优选为，所述感应加热及喷淋组件的中心与回转工作台的回转中心的连 线垂直于回转工作台的回转中心与滑块中心的连线。

与现有技术相比，本实用新型所述的优越效果在于：采用回转工作台及夹紧装置实现对 链轮的精准分度、换位，通过链轮轮齿定位组件实现对链轮轮齿的精准定位，通过感应加热 及喷淋组件对链轮轮齿的表面结构进行淬火处理，提高了链轮轮齿的硬度及耐磨度，延长了 使用寿命。

附图说明

图1为所述一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备的结构示意图；

图2为图1中所述热处理设备的A-A向剖视图；

图3为图2中链轮轮齿定位组件的B-B向剖视图。

附图标记说明如下：

1-回转工作台、2-感应加热及喷淋组件、3-链轮轮齿定位组件、31-定位座、32-滑块、 33-定位柱销、34-紧固螺栓、4-夹紧装置、5-链轮。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1-3所示，本实用新型所述一种用于链轮轮齿表面淬火的热处理设备，包括回转 工作台1，回转工作台1一侧设有感应加热及喷淋组件2，回转工作台1的另一侧设有链轮轮 齿定位组件3，回转工作台1的中心设有用于固定链轮5的夹紧装置4；所述链轮轮齿定位组 件3包括设有滑道的定位座31，定位座31的滑道内设有沿所述滑道移动的滑块32，滑块32 靠近回转工作台1的一端设有定位柱销33，及设置于滑块32上、用于限定滑块32移动的紧 固螺栓34。所述紧固螺栓34在定位时，通过在滑块32、定位座31上设置若干定位孔(图中 未示)，所述定位孔为与所述紧固螺栓螺纹配合的螺纹孔，通过紧固螺栓34与定位孔配合实 现定位；而通过设置若干定位孔以适应不同链轮5的直径的变化。

在上述实施例中，所述回转工作台1的回转中心与夹紧装置4的中心重合。所述夹紧装 置4采用三爪夹紧装置，如三爪卡盘，所述的三爪卡盘具有自定心功能。在实施时，将三爪 卡盘的三个夹紧爪设置于链轮5的中心孔，此处链轮5的中心孔能够容纳三爪看盘的三个夹 紧爪，通过手动或液压的方式为三爪卡盘施加加载力，夹紧链轮5同时以三爪卡盘施加的加 载力不损伤链轮5的中心孔的内壁结构为宜。

在上述实施例中，所述滑道的横截面为燕尾形。通过在滑道内设置滑块32；同样，与所 述滑道配合的滑块32的横截面也呈燕尾形，使得所述滑块32在燕尾形的滑道内移动平稳。 所述定位柱销33采用半圆形定位柱销，在具体实施时，通过半圆形定位柱销与链轮5的轮齿 配合，半圆形定位柱销增加了与链轮5轮齿的接触面积，实现了精准定位。

在本实施例中，所述感应加热及喷淋组件2的中心与回转工作台1的回转中心的连线垂 直于回转工作台1的回转中心与滑块32中心的连线。