[实用新型]一种用于制作固态硅胶的切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固态硅胶的制作设备，特别是一种用于制作固态硅胶 的切料装置。

背景技术

随着固态硅胶应用范围的不断扩大，固态硅胶成型工艺从传统的日常 用品，逐渐向电器装配件、移动电子产品、防水产品等高精度结构件转变， 且更需与各种材料的结构件进行多次模内成型，产品精度要求不断提升， 传统的固态硅胶切料装置难以满足高精密复杂产品的应用需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于制作 固态硅胶的切料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制作固态硅胶的切料装置，包括下压支撑结构、料筒、推料 杆、导向柱、弹簧、推板和推板限位片，所述料筒的两端开口并贯通，所 述料筒装配在所述下压支撑结构上开设的料筒安装孔中，所述导向柱固定 在所述下压支撑结构上，所述推板以可沿所述导向柱上下移动的方式安装 在所述导向柱上，所述推板限位片设置在所述导向柱上，用于限制所述推 板的上升距离，所述推料杆固定在所述推板的底部，所述推料杆的下端套 在所述料筒内从而能够在所述料筒内上下活动，所述弹簧设置在所述推板 的下方，所述弹簧是套设在所述导向柱上的螺旋压缩弹簧，用于使被下压 的所述推板自动向上复位。

进一步地：

所述推板限位片以高度可调的方式设置在所述导向柱上。

在所述推板和所述推料杆之间设置有可置换的微调垫片。

所述下压支撑结构包括面板和支撑板，所述支撑板固定在所述面板 上，所述料筒装配在上述面板上开设的所述料筒安装孔中，所述导向柱安 装在所述支撑板上开设的安装孔中，所述导向柱中设置有贯通的螺丝安装 孔，并用螺丝固定在所述面板上，所述推板开设用于固定所述推料杆的螺 丝安装孔，所述推料杆的上端设置螺孔，所述推料杆通过螺丝固定在所述 推板上。

本实用新型的有益效果：

该切料装置可以按照精确的重量切出固态硅胶原料，从而在固态硅胶 原料与结构件模内成型时提高产品的成型精度。

附图说明

图1为本实用新型切料装置一种实施例的剖面示意图；

图2为图1所示切料装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型切料装置一种实施例的立体示意图(从倒置角度观 察)。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明 仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1至图3所示，根据实施例，提供一种切料装置，该切料装置用 于切出精确重量的固态硅胶原料，以使其与结构件模内成型时提高成型精 度。

切料装置包括下压支撑结构、料筒3、推料杆4、导向柱5、弹簧6、 推板9和推板限位片10，料筒3的两端开口并贯通，料筒3装配在下压支 撑结构上开设的料筒3安装孔中，导向柱5固定在下压支撑结构上，推板 9以可沿导向柱5上下移动的方式安装在导向柱5上，推板限位片10设置 在导向柱5上，用于限制推板9的上升距离，推料杆4固定在推板9的底 部，推料杆4的下端套在料筒3内以使其能够在料筒3内上下活动，弹簧 6设置在推板9的下方，用于使被下压的推板9自动向上复位。

在各种优选的实施例中，下压支撑结构还可以包括共同组成下压支撑 结构的面板1和支撑板2、把手7以及微调垫片8等部件。

支撑板2固定在面板1上，两端开口的料筒3装配在面板1上开设的 料筒安装孔中；支撑板2与面板1配合，通过螺孔和螺丝锁紧在一起，固 定住料筒3。把手7设置在支撑板2上，方便手工按压。导向柱5安装在 支撑板2上。导向柱5可以安装在支撑板2上开设的安装孔中，导向柱5 中可设置贯通的螺丝安装孔，并用螺丝固定在面板1上。优选地，推板限 位片10以高度可调的方式设置在导向柱5上。推板9可开设用于固定推料 杆的螺丝安装孔，推料杆4的上端可设置螺孔，从而可通过螺丝固定在推 板9上。优选地，在推板9和推料杆4之间设置有可置换的微调垫片8。 弹簧6可套设在导向柱5上，并限位安置于支撑板2的导向柱安装孔内。

切料的工作过程如下：

将经混炼硅胶原料按重量要求炼制成平片(厚度如3mm～12mm)；