[实用新型]一种菌渣干燥尾气的臭气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废气异味治理领域，涉及生物制药行业喷雾造粒、菌渣烘干处理等臭气治理，具体是一种菌渣干燥尾气的臭气处理装置。

背景技术

各种生物发酵药生产以后会产生大量菌渣，随着我国生物制药产业的日益庞大，急需进一步提升处理废弃菌渣的效率，通常采用的菌渣处理方法是将菌渣采用蒸汽或热空气烘干后，送入锅炉焚烧处理。但在菌渣烘干的工艺过程中会产生大量的臭气，该臭气成分复杂、温度高、湿度大，采用常规处理方法(如水洗降温并除尘)后臭气的浓度依然很高，通常造成处理工厂周边几平方公里甚至十几平方公里范围内的环境空气污染，引起附近的居民投诉等问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有常规处理方法处理菌渣发酵尾气的臭气存在的效果不明显的缺陷，提供一种菌渣干燥尾气的臭气处理装置，有效降低臭气浓度，有利于菌渣的干燥焚烧处理。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种菌渣干燥尾气的臭气处理装置，包括喷淋降温系统和生物过滤系统；所述喷淋降温系统采用喷淋降温塔，所述生物过滤系统采用生物过滤塔，所述喷淋降温塔和生物过滤塔共同组成一个箱体，其中喷淋降温箱体5上的入口即设备进风口3，所述喷淋降温塔的出口与生物过滤塔的入口相通，生物过滤箱体上的出口即设备出风口12。

进一步的，所述生物过滤系统采用两级串联的生物过滤塔。

进一步的，喷淋降温箱体5、第一级生物过滤箱体8和第二级生物过滤箱体11并排设置，相邻之间通过设有气流通孔16的隔板隔开，在每段箱体顶部均设有人孔；其中设备进风口3位于喷淋降温箱体5的下半部，喷淋降温箱体5与第一级生物过滤箱体8之间的气流通孔位于隔板的上半部，第一级生物过滤箱体8和第二级生物过滤箱体11之间的气流通孔位于隔板的下半部，设备出风口12位于第二级生物过滤箱体11的上半部，在箱体内形成S形空气流通通道。

在本实用新型中，所述喷淋降温箱体5内的气流通道上通过透气支撑板17设有第一级填料4。

优选的，所述第一级填料4采用多面空心球填料。

进一步的，所述喷淋降温箱体5与第一级生物过滤箱体8之间的气流通孔设置除雾器7。

进一步的，两级生物过滤箱体内的气流通道上均通过透气支撑板设有生物过滤填料9，其中两级生物过滤箱体位于透气支撑板上方的空间完全隔离，两级生物过滤箱体之间的气流通孔位于透气支撑板下方的隔板上。

优选的，所述生物过滤填料9采用菌种与多孔陶粒形成的混合层。

在本实用新型中，所述喷淋降温箱体和生物过滤箱体内均设有喷淋系统，其中喷淋降温箱体5顶部的喷淋管及喷头单独连接第一喷淋水泵2实现连续喷淋加湿，两级生物过滤箱体顶部的喷淋管及喷头分别连接第二喷淋水泵13和第三喷淋水泵14实现间断喷淋加湿。

进一步的，在箱体的底部均设有排水管15用于回收废液，所述喷淋水泵与排水管15的支管连接，用于循环利用喷淋液。

本实用新型将喷淋冷却塔和生物过滤塔集成设置在一个箱体内，横向通过带有气流通孔的隔板分隔，前部分为喷淋降温段，后部分为生物过滤段，整个箱体内部竖向由透气支撑板分成上下两部分，在透气支撑板上部设置一层填料层，喷淋降温段内为空心球填料，用于初步过滤气流中的大颗粒杂质，生物过滤段为多微孔陶土和菌种混合填料，用于吸收臭气中的有害物质。隔板上的气流通孔以透气支撑板为分界面上下交叉设置，使气流依次串联通过各个部分的填料层，喷淋降温塔的外侧侧面的开口为设备进风口，连接风机送入废气，最后一级生物过滤塔的出口为设备出风口，连接到排气筒排风。在喷淋冷却塔和生物过滤塔箱体的顶部均设有喷淋系统，用于对高温尾气降温，同时还可适量进行尾气除尘处理。

本实用新型采用上述技术方案可彻底处理发酵液干化、菌渣干化产生的臭气，尾气的臭气治理效果明显，臭气浓度30000～70000(无量纲)的上述废气，经该本实用新型处理后臭气浓度小于1000(无量纲)，可在应用发酵生产的生物制药等行业推广，提升生物制药行业菌渣干燥处理以及发酵液造粒烟气异味处理的效率，避免环境污染。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的菌渣干燥尾气的臭气处理装置结构示意图。