[实用新型]一种可伸缩的液压升降机承重板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压升降机技术领域，具体为一种可伸缩的液压升降机承重板。

背景技术

液压升降机构是现有大型设备中所采用的最为常见的升降机构，承重板是其不可缺少的一部分，现有的液压升降机的承重板，即为一块钢板，无法做任何的改变，升降机使用过程中，由于承重板的限制，需要更多的时间去调节液压升降机的整体位置，这样就会浪费大量的时间，造成工作效率低下。在有些时候，需要输送的物品设备体积较大，原有的升降机的承重板无法较好的放置需要的物品设备，使得原有液压升降机的适用范围减小，增加了设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩的液压升降机承重板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩的液压升降机承重板，包括固定承重板、剪叉伸缩机构、液压伸缩装置、滑动承重板、滚轮、控制器、固定围栏、移动立柱、伸缩杆和围栏门，所述固定承重板的内部均设置有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置连接有剪叉伸缩机构，所述固定承重板的两端开口内均设置有滑动承重板，并且滑动承重板通过剪叉伸缩机构与液压伸缩装置连接，所述液压伸缩装置与固定承重板的外部一侧设置的控制器电性连接，所述滑动承重板两侧均设置有两排滚轮，并且所述固定承重板的内壁上设置有与滚轮相匹配的滑槽，所述固定承重板的顶部设置有固定围栏，所述滑动承重板顶部的拐角处设置有移动立柱，所述移动立柱通过伸缩杆与固定围栏连接，并且在移动立柱之间均设置有围栏门。

优选的，所述剪叉伸缩机构的最大拉伸距离为500mm至1000mm。

优选的，所述伸缩杆的伸缩距离等于剪叉伸缩机构的伸缩距离。

优选的，所述滑动承重板一侧的单排滚轮的数量不少于三个，且均匀布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型顶部承重板可伸缩，增加了该承重板伸缩的液压升降机对环境的适应的能力，并且在使用过程中，方便调整液压升降机的位置，减少时间，提高工作效率；也可方便的提升体积较大的一些物品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为承重板截面图；

图3为承重板顶部围栏布置示意图。

图中：1固定承重板、2剪叉伸缩机构、3液压伸缩装置、4滑动承重板、5滚轮、6控制器、7固定围栏、8移动立柱、9伸缩杆、10围栏门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可伸缩的液压升降机承重板，包括固定承重板1、剪叉伸缩机构2、液压伸缩装置3、滑动承重板4、滚轮5、控制器6、固定围栏7、移动立柱8、伸缩杆9和围栏门10，固定承重板1的内部均设置有液压伸缩装置3，液压伸缩装置3连接有剪叉伸缩机构2，通过液压伸缩装置3和剪叉伸缩机构2的设置，可以带动滑动承重板4做伸缩移动，以此来改变承重板整体的大小，剪叉伸缩机构的最大拉伸距离为500mm至1000mm，固定承重板1的两端开口的内部均设置有滑动承重板4，并且滑动承重板4通过剪叉伸缩机构2与液压伸缩装置3连接，液压伸缩装置3与固定承重板1的外部一侧设置的控制器6电性连接，滑动承重板4两侧均设置有滚轮5，滑动承重板一侧的单排滚轮的数量为八至十个，且均匀布置，可以减小滑动承重板4与固定承重板1之间的摩擦力，降低能耗，提高工作效率，并且固定承重板1的内壁上设置有与滚轮5相匹配的滑槽，固定承重板1的顶部设置有固定围栏7，滑动承重板4顶部的拐角处设置有移动立柱8，移动立柱8通过伸缩杆9与固定围栏7连接，伸缩杆的最大拉伸距离大于剪叉伸缩机构的最大拉伸距离，并且在移动立柱8之间均设置有围栏门10，通过固定围栏7、移动立柱8、伸缩杆9和围栏门10的设置，能够有效的防止承重板上的物品在向上移动的同时滑落，造成财产损失以及人员的伤亡。

工作原理：在该承重板可伸缩的液压升降机工作时，通过控制器6可以控制固定承重板1内部的液压伸缩装置3，使其发生位移，从而带动剪叉伸缩机构2的伸缩，来推动滑动承重板4的移动，来调节承重板整体的大小，固定围栏7通过伸缩杆9与移动立柱8连接，伸缩杆9可以调节长度，使得围栏的大小适合承重板的大小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。