[实用新型]一种冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种操作简便、冲切小废料掉落率高、生产成本低的冲切装置。

背景技术

现有的冲切装置一般包括机架、输送机构、凹模、凸模和凸模升降控制机构，凸模的大小、形状与凹模的大小、形状相匹配，输送机构和凹模安装在机架上，凸模处于凹模上方并且与凸模升降控制机构连接。凸模升降控制机构的作用是驱动凸模上下移动，通常采用电动机、液压缸或气缸提供动力。通常上述冲切装置还设有导向机构，导向机构可引导凸模与凹模位置准确地合模，导向机构一般包括导柱和导套，导柱竖直地固定安装在机架上，导套固定安装在凸模上，导套可滑动地套在导柱上；或者导套固定安装在机架上，导柱竖直地固定安装在凸模上，导柱处于导套中并与导套作滑动配合。

工作时，在输送机构的带动下，待冲切的塑料制品被输送至凹模上；在凸模升降控制机构的作用下，凸模向下移动，并与凹模合模，对塑料制品进行冲切处理，冲切出各个独立的塑料制品单元；随后，在凸模升降控制机构的作用下，凸模向上移动，凸模与凹模分开，此时在输送机构的带动下，冲切后剩下的余料退出凹模，同时新的一段塑料制品被输送至凹模上，等待下一轮冲切。

在金属或金属合金的引线框架切边作业中，在不加其他辅助器械的情况下，会出现以下情况：

由于模具为金属钢材，易带有磁性，会产生吸附的现象，大块的废料因质量较大会顺利落料，相反较小块的废料易随凸模上行程吸附在凸模上，带入工作面中，引起垫伤、崩刃等问题。

针对冲切设备去除废料的问题，现有技术中，此前的普遍的方法是在冲切刀口处加装吹气装置，通过气流作用冲落废料。但是对于某类（例如应用于引线框架的）冲切装置则不能适用，原因在于：为了避免废料飞溅，此类冲切装置的凸模与凹模上的通孔是外形相匹配的结构，二者装配结构上无多余空间，若在凸模切刃口上加装气体装置，凸模在加装气体装置的位置无法进行冲切，导致冲切不完整。另外，为了解决这个问题，还有另一种方案是：在整个模具落料下方安装吸气装置，冲裁后的废料通过负压作用完成落料，从而解决引线框架切边小废料落料难的问题，但该方法工作功率大，需要额外大型辅组设备，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种操作简便、冲切小废料掉落率高、生产成本低的冲切装置。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种冲切装置，包括：凸模、凹模、卸料板，所述卸料板置于凹模表面，切料产品置于凹模与卸料板之间，所述凹模与卸料板上均设有与凸模的外形相匹配的凹模通孔与卸料板通孔，所述凸模冲压至卸料板通孔内对切料产品进行冲切，所述凸模的冲切刃口上设有通气槽，所述卸料板上设有连通于卸料板通孔的气道，且该气道与卸料板通孔的连通位置是与凸模在冲切时，其通气槽在卸料板通孔的位置相对应，该气道连通吹气装置，所述凸模冲压至卸料板通孔内对切料产品进行冲切时，吹入该气道的气流吹至凸模冲切刃口的通气槽中，从而对切料产品的废料进行吹落，最后再导向至凹模通孔，排出气体与下落的废料。

本实用新型的一种优选方案，所述气道设置在卸料板侧面。

本实用新型的另一种优选方案，所述卸料板的气道设有螺纹，用于与吹气装置连接。

本实用新型的另一种优选方案，所述凹模上设有定位孔。

本实用新型的另一种优选方案，所述卸料板设有定位孔，并与凹模上的定位孔相对应。

通过本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：

在卸料板侧面设有气道，凸模冲切刃口上设有通气槽，在进行冲切作业时，气道的高压气体吹至凸模冲的切刃口的通气槽中，再由通气槽导向至凹模通孔排出，高压气体排出时，使得冲切后的废料受到推力，从而顺利落料，废料掉落率高，且装置操作简便、生产成本低。

附图说明

图1所示为加工产品外观示意图；

图2所示为本实用新型提供的凸模立体示意图；

图3所示为本实用新型实施例一提供的卸料板正面俯视图；

图4所示为本实用新型实施例一提供的产品冲切示意图一；

图5所示为本实用新型实施例一提供的产品冲切示意图二；

图6所示为本实用新型实施例二提供的产品冲切示意图。

具体实施方式