[实用新型]一种螺栓用加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工领域，尤其涉及一种螺栓用加工装置。

背景技术

螺栓在加工完成后，通常需要在螺栓上打印上一些标记，诸如生产标号之类的字样。现有的处理方式通常有两种方式，一种是采用人工传送方式，即把螺栓从上个工位上推送到待加工工位上，再将螺栓放置到加工台上进行打标，打标完成后，再将螺栓从加工台上取下。这种方式操作复杂，且劳动强度大。另一种是采用数控设备来处理，但是此类设备通常价格高昂，对于小型加工厂来说成本太高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种螺栓用加工装置，以解决现有螺栓打标技术中所存在的操作复杂，劳动强度大或成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：螺栓用加工装置，包括机架、传送机构和打标运输机构，所述传送机构包括推料槽，所述推料槽底部设有供螺栓滑动的行程孔，所述推料槽一侧倾斜设有与推料槽连通的输料槽，所述推料槽内滑动连接有推块，该推块可连通或分隔推料槽和输料槽，所述打标运输机构设于行程孔远离输料槽一端的正上方，所述打标运输机构包括气缸和安装在气缸输出轴的印标头，所述气缸固定安装在可往复摆动的摆臂上，所述印标头上设有用于吸附螺栓的磁性件，所述机架上设有红外传感装置，该红外传感装置位于行程孔下方且与印标头相对应。

本方案的原理及优点在于：待印标的螺栓从倾斜的输料槽中滑动到其输出端时被推块所挡，随着推块的移动并打开输料槽出口时，一螺栓便落入到推料槽中的行程孔中，随着滑块的推动将螺栓推到行程孔的终端，即印标头的正下方，此时，螺栓挡住了红外发射器发出的信号，在红外接收器无法收到信号的情况下，使气缸推动印标头对螺栓端面进行打标，由于印标头底部设有磁性件，印标头便将螺栓吸附起来，并在摆臂的带动下，传送到下个工位上进行加工。本方案的操作步骤简单方便，且人工介入少，大大降低了劳动强度；本方案由摆臂、气缸、红外传感装置等价格低的部件组合而成，所以使本设备的成本低。

优选方案一：作为基础方案的改进，所述摆臂由往复传动机构驱动，该复传动机构驱动包括传动气缸和与摆臂固定连接的传动轴，所述传动气缸输出轴套设有齿轮，所述传动轴上设有与齿轮啮合传动的齿条，工作中，传动气缸拉动齿条使齿轮顺时针旋转，从而使传动轴带动摆臂摆动，反之，传动气缸推动齿条时，摆臂则反向摆动。

优选方案二：作为优选方案一的改进，所述红外传感装置包括安装在机架上红外发射器和对应安装在印标头上的红外接收器，如此当红外发射器所发出的信号被推送过来的螺栓所挡时，则红外接收器控制气缸做相应工作。

附图说明

图1为本实用新型螺栓用加工装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、推料槽2、行程孔3、推块4、输料槽5、气缸6、印标头7、摆臂8、传动轴9、红外接收器10、红外发射器11、螺栓12。

实施例基本如附图1所示：螺栓用加工装置，包括机架1、传送机构和打标运输机构，传送机构包括推料槽2，推料槽2底部设有供螺栓12滑动的行程孔3，推料槽2一侧倾斜设有与推料槽2连通的输料槽5，推料槽2内滑动连接有推块4，该推块4可连通或分隔推料槽2和输料槽5，打标运输机构设于行程孔3远离输料槽5一端的正上方。

打标运输机构包括气缸6和安装在气缸6输出轴的印标头7，气缸6固定安装在可往复摆动的摆臂8上，摆臂8由往复传动机构驱动，该复传动机构驱动包括传动气缸和与摆臂8固定连接的传动轴9，传动气缸输出轴套设有齿轮，传动轴9上设有与齿轮啮合传动的齿条，工作中，传动气缸拉动齿条使齿轮顺时针旋转，从而使传动轴9带动摆臂8摆动，反之，传动气缸推动齿条时，摆臂8则反向摆动。印标头7底部设有用于吸附螺栓12的磁性件，机架1上设有控制气缸6工作的红外传感装置，红外传感装置包括红外发射器11和的红外接收器10，红外发射器11固定安装于行程孔3下方且与印标头7相对应，红外接收器10则对应安装在印标头7上，且红外接收器10与安装在气缸6上的控制器电连，控制器则连接在气缸6电源上。如此当红外发射器11所发出的信号被推送过来的螺栓12所挡时，则红外接收器10控制气缸6做相应工作。