[实用新型]一种用于瓶盖模具的合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于瓶盖模具的合模机构。

背景技术

瓶盖用于密封瓶口，在生活中需要大量使用，在瓶盖制作过程中需要上凹模与下凸模合模形成瓶盖型腔，才能进行浇注，为了保证瓶盖的质量，对上凹模与下凸模合模的精确度要求比较高，目前，瓶盖模具的上凹模与下凸模之间合并后才有螺栓固定，在固定过程中，容易发生偏差，会大大影响瓶盖的浇注质量，导致产品合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有，瓶盖模具的上凹模与下凸模之间合并后才有螺栓固定，在固定过程中，容易发生偏差，会大大影响瓶盖的浇注质量，导致产品合格率降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于瓶盖模具的合模机构，其特征在于：包括上盖板、导向柱、上凹膜板、下凸模板、浇注头、浇注通道和固定基座，所述上盖板固定在上凹膜板的上方，所述上凹膜板、下凸模板之间形成用于瓶盖浇注的型腔，所述下凸模板嵌套在固定基座内且上端部延伸出固定基座的上表面，所述浇注头安装在上盖板的中部，并通过浇注通道与型腔相联通，所述导向柱呈上而下贯穿上盖板、上凹膜板，并延伸出上凹膜板，所述下凸模板位于导向柱的正下方设有定位孔，所述上凹膜板、下凸模板合模时，所述导向柱嵌套到定位孔内，实现合模定位。

前述的用于瓶盖模具的合模机构，其特征在于：所述导向柱的下端部设有弧形导角。

前述的用于瓶盖模具的合模机构，其特征在于：所述上凹膜板的上部与导向柱接触处设有圆形槽，所述圆形槽的内设有一圈缓冲橡胶套，所述导向柱从缓冲橡胶套内贯穿。

前述的用于瓶盖模具的合模机构，其特征在于：所述浇注头内的主流道形状为倒喇叭形状。

前述的用于瓶盖模具的合模机构，其特征在于：所述导向柱延伸出上凹膜板的长度比下凸模板延伸出固定基座上表面的高度长6-8cm。

前述的用于瓶盖模具的合模机构，其特征在于：所述上凹膜板、下凸模板合模时，所述导向柱到定位孔底部的距离为2cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于瓶盖模具的合模机构，上凹膜板、下凸模板合模时，增加了精确定位的导向柱，大大提高了合模的准确性，保证瓶盖的浇注质量，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的用于瓶盖模具的合模机构的结构示意图。

附图中标记的含义如下：

1：上盖板；2：导向柱；3：上凹膜板；4：下凸模板；5：浇注头；6：浇注通道；7：固定基座；8：定位孔；9：圆形槽；10：缓冲橡胶套。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的用于瓶盖模具的合模机构，包括上盖板1、导向柱2、上凹膜板3、下凸模板4、浇注头5、浇注通道6和固定基座7，上盖板1固定在上凹膜板3的上方，上凹膜板3、下凸模板4之间形成用于瓶盖浇注的型腔，下凸模板4嵌套在固定基座7内且上端部延伸出固定基座7的上表面，浇注头5安装在上盖板1的中部，并通过浇注通道6与型腔相联通，导向柱2呈上而下贯穿上盖板1、上凹膜板3，并延伸出上凹膜板3，下凸模板4位于导向柱2的正下方设有定位孔8，上凹膜板3、下凸模板4合模时，导向柱2嵌套到定位孔8内，实现合模定位。

所述上凹膜板3的上部与导向柱2接触处设有圆形槽9，圆形槽9内设有一圈缓冲橡胶套10，导向柱2从缓冲橡胶套10内贯穿，这样便于导向柱2从上盖板1下插入缓冲橡胶套10内，安装方便，而且，缓冲橡胶套10能够在导向柱2插接到定位孔8发生偏差时受力而有效的保护导向柱2。

所述导向柱2的下端部设有弧形导角，便于顺利插接到定位孔8内，浇注头5内的主流道形状为倒喇叭形状，便于浇注的塑料熔体快速流进浇注通道6内，防止断料。

所述导向柱2延伸出上凹膜板3的长度比下凸模板4延伸出固定基座7上表面的高度长6-8cm，这样在合模时，导向柱2先插入固定基座7的定位孔8内，起到导向定位作用。

所述上凹膜板3、下凸模板4合模时，所述导向柱2到定位孔8底部的距离为2cm。

综上所述，本实用新型的用于瓶盖模具的合模机构，上凹膜板、下凸模板合模时，增加了精确定位的导向柱，大大提高了合模的准确性，保证瓶盖的浇注质量，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。