[实用新型]矿井下迈步液压自移式设备列车用提轨器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种矿井下迈步液压自移式设备列车用提轨器，特别是用于矿井下迈步液压自移式设备列车上的提轨器装置设备。

背景技术：

目前，现有技术中矿井下设备列车提轨设备方式：其缺点是提轨设备结构笨重，操作复杂，工作劳动强度大，费时费工，工作效率低，易于出现工伤事故，影响正常生产运行，设备投资高，操作人员多，使用寿命短，不利于连续化作业运行。

发明内容：

本实用新型的目的，是提供一种矿井下迈步液压自移式设备列车用提轨器，它是将悬挂板、提轨转动轮、提轨轴、提轨轴承、提轨挡圈、提轨圆垫和开口销钉组合在一体，每节列车箱的底盘下分别装置两只车辆轴，悬挂板分别悬挂在车辆轴的两端上，由锁紧螺母和开口销钉锁紧固定，提轨转动轮与行走轮之间夹持着圆形钢柱和自移轨道的边沿，提轨器带动自移轨道上升脱离地面，推拉油缸活塞杆缩回，拉动自移轨道向前跟进，实现矿井下迈步液压自移式设备列车的提轨在自移轨道上行走的目的。

本实用新型矿井下迈步液压自移式设备列车用提轨器采取以下技术方案来实现的，它是由悬挂板、提轨转动轮、提轨轴、提轨轴承、提轨挡圈、提轨圆垫、开口销钉、锁紧螺母、圆形钢柱、自移轨道、行走轮和车辆轴构成，提轨轴上分别装置悬挂板、提轨转动轮、提轨轴承、提轨挡圈、提轨圆垫和开口销钉，提轨轴的一端分别套置提轨挡圈、提轨轴承和提轨转动轮，提轨轴的另一端分别套置开口销钉、提轨圆垫和悬挂板，开口销钉固定提轨圆垫与提轨轴的一端上，自移轨道边沿上焊接圆形钢柱，四套提轨器的悬挂板分别装置在车辆轴的两端，由锁紧螺母和开口销钉锁紧固定，车辆轴的两端分别装置行走轮，提轨转动轮与行走轮之间夹持着圆形钢柱和自移轨道的边沿，达到提轨自移轨道。使用时，将悬挂板、提轨转动轮、提轨轴、提轨轴承、提轨挡圈、提轨圆垫和开口销钉组合在一体，每节列车箱的底盘下分别装置两只车辆轴，悬挂板分别悬挂在车辆轴的两端上，由锁紧螺母和开口销钉锁紧固定，提轨转动轮与行走轮之间夹持着圆形钢柱和自移轨道的边沿，提轨器带动自移轨道上升脱离地面，推拉油缸活塞杆缩回，拉动自移轨道向前跟进，实现矿井下迈步液压自移式设备列车的提轨在自移轨道上行走的效果。

本实用新型矿井下迈步液压自移式设备列车用提轨器的效果是结构简单，操作方便，自移轨道升降安全稳定，工作效率高，省时省力，使用寿命长，广泛用于矿井下自移式设备列车的提轨器具设备。

附图说明：

本实用新型矿井下迈步液压自移式设备列车用提轨器将结合附图作进一步详细描述。

图1是本实用新型矿井下迈步液压自移式设备列车用提轨器的结构示意图。

图2是本实用新型矿井下迈步液压自移式设备列车用提轨器的局部剖视结构示意图。

1—悬挂板2—提轨转动轮3—提轨轴4—提轨轴承5—提轨挡圈6—提轨圆垫7—开口销钉8—锁紧螺母9—圆形钢柱10—自移轨道11—行走轮12—车辆轴。

具体实施方式：

参照图1、2，本实用新型矿井下迈步液压自移式设备列车用提轨器，它是由悬挂板1、提轨转动轮2、提轨轴3、提轨轴承4、提轨挡圈5、提轨圆垫6、开口销钉7、锁紧螺母8、圆形钢柱9、自移轨道10、行走轮11和车辆轴12构成，提轨轴3上分别装置悬挂板1、提轨转动轮2、提轨轴承4、提轨挡圈5、提轨圆垫6和开口销钉7，提轨轴3的一端分别套置提轨挡圈5、提轨轴承4和提轨转动轮2，提轨轴3的另一端分别套置开口销钉7、提轨圆垫6和悬挂板1，开口销钉7固定提轨圆垫6与提轨轴3的一端上，自移轨道10边沿上焊接圆形钢柱9，四套提轨器的悬挂板1分别装置在车辆轴12的两端，由锁紧螺母8和开口销钉7锁紧固定，车辆轴12的两端分别装置行走轮11，提轨转动轮2与行走轮11之间夹持着圆形钢柱9和自移轨道10的边沿，达到提轨自移轨道10。

本实用新型矿井下迈步液压自移式设备列车用提轨器的实施例，它是由悬挂板1、提轨转动轮2、提轨轴3、提轨轴承4、提轨挡圈5、提轨圆垫6、开口销钉7、锁紧螺母8、圆形钢柱9、自移轨道10、行走轮11和车辆轴12构成，使用时，将悬挂板1、提轨转动轮2、提轨轴3、提轨轴承4、提轨挡圈5、提轨圆垫6和开口销钉7组合在一体，每节列车箱的底盘下分别装置两只车辆轴12，悬挂板1分别悬挂在车辆轴12的两端上，由锁紧螺母8和开口销钉7锁紧固定，提轨转动轮2与行走轮11之间夹持着圆形钢柱9和自移轨道10的边沿，提轨器带动自移轨道10上升脱离地面，推拉油缸活塞杆缩回，拉动自移轨道10向前跟进，实现矿井下迈步液压自移式设备列车的提轨在自移轨道10上行走的效果。