[实用新型]一种能精确定位的热态更换转炉出钢口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢用出钢口，具体属于一种能精确定位的热态更换转炉出钢口结构。

背景技术

各类转炉（尤其是大型转炉）常规出钢口更换方法通常是：在热态情况下，先将旧出钢口采用钻孔机械清理干净，在所钻的炉衬孔内放入新出钢口，将出钢口外口面板采用焊接连接铁片的方式固定，再将转炉摇至炉后，最后从出钢口内口灌喷入耐火填充料于新出钢口管砖与炉衬座砖的缝隙之中，使之烧结。

在固定新出钢口时，由于出钢口较重，出钢口外口人工填料烧结固定的方法不能满足出钢口牢固且定位准确的要求，易造成出钢口固定效果差，甚至产生脱落或移位，且还增加劳动强度、耗时长，即一般需要30分钟左右。也有采用将出钢口外口面板焊接在出钢口根板上的方式，虽然其能将出钢口能较好地固定，但面板与连接板之间的间隙不能严密封闭，容易造成漏料，故必须在间隙中添补耐火泥堵漏，这样耗时需要15-20分钟，且每次出钢口更换完毕，均会在出钢口连接板上残留焊瘤及残余连接铁片。当使用几炉后，需使用拆炉机械处理出钢口的面板，从而又会造成出钢口管砖外口的损伤，影响出钢口的使用寿命，严重时还会使钢流发散，导致烧坏出钢口根板设备造成事故。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种出钢口能快速定位，连接牢固，面板与连接板之间的间隙密封性能好，不会使出钢口结构造成损伤的能精确定位的热态更换转炉出钢口结构。

实现上述目的的技术措施：

一种能精确定位的热态更换转炉出钢口结构，由出钢口管砖层、由出钢口管砖层形成的钢水通道、出钢口管砖层一端连接的连接板、出钢口管砖层外套装的出钢口座砖层、在出钢口座砖层上与出钢口管砖层上的连接板同一端连接的炉体法兰、连接于出钢口外口一段支撑管上的环形钢板、出钢口座砖层与出钢口管砖层之间的耐火填料层组成，其在于：在环形钢板邻近的连接板上相对连接有两个卡板，在每个卡板上设有楔形槽，楔形槽内插入有形状相配合的楔形块；在邻近环形钢板的连接板上的出炉侧设有至少两个定位销；在连接板与环形钢板之间设有石棉垫圈。

本实用新型的特点：出钢口能快速定位，连接牢固，面板与连接板之间的间隙密封性能好，不会使出钢口结构造成损伤，且更换时劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图中：1—出钢口管砖层，2—钢水通道，3—连接板，4—出钢口座砖层，5—炉体法兰，6—环形钢板，7—耐火填料层，8—卡板，9—楔形槽，10—楔形块，11—定位销，12—石棉垫圈。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种能精确定位的热态更换转炉出钢口结构，由出钢口管砖层1、由出钢口管砖层1形成的钢水通道2、出钢口管砖层1一端连接的连接板3、出钢口管砖层1外套装的出钢口座砖层4、在出钢口座砖层4上与出钢口管砖层1上的连接板3同一端连接的炉体法兰5、连接于出钢口外口一段支撑管上的环形钢板6、出钢口座砖层4与出钢口管砖层1之间的耐火填料层7组成，其在环形钢板6邻近的连接板3上采用焊接或螺栓相对连接两个卡板8，在每个卡板8上加工有楔形槽9，楔形槽9内插入有形状相配合的楔形块10；在邻近环形钢板6的连接板3上的出炉侧设有三个或四个定位销11；在连接板3与环形钢板6之间装有石棉垫圈12。

更换时，先沿着炉衬孔向炉内方向顺着推送安放出钢口，并确保出钢口端部的环形钢板6完全搁在定位销11上，待出钢口安放好后压紧环形钢板6及石棉垫圈12，再将楔形块10楔入卡板8上加工有楔形槽9里，从而将出钢口固定，固定完毕采用填充料将环形钢板6与连接板3之间的间隙堵好即可。

倾动转炉至炉后，从出钢口内口灌喷入耐火填充料于出钢口管砖层1与出钢口座砖层4的缝隙之间形成耐火填料层7，并烧结。在石棉垫圈12与耐火填料层7密封的双重作用下，灌入的耐火填充料不会漏出，保证了喷料效果。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。