[实用新型]一种钢筋高度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工具领域，尤其涉及一种钢筋高度调节装置。

背景技术

埋弧螺柱焊是一种预埋件钢筋T型焊新型焊接方法，是将埋弧焊与螺柱焊结合在一起的一种焊接方法，兼具了螺柱焊高效快速和埋弧焊安全美观的特点，在钢结构建筑中的预埋件焊接中应用广泛。埋弧螺柱焊的自动焊接程序是：按动开关—引弧—提升—引燃主弧—焊接时间到—钢筋插入熔池—熄弧，结束。其具体操作步骤是：用焊枪夹持钢筋，调节合适的钢筋伸出长度和提升高度，将焊枪下方的支撑板顶在焊剂盒上，钢筋插入焊剂盒中并对准钢板相应位置，按下开关后焊接电源设备产生强电流、短时间的电弧，在焊剂保护下，钢筋下端面和钢板表面各熔化一部分，然后钢筋下降插入熔池，形成T形接头，冷却后敲掉渣壳。上述焊接钢筋的伸出长度是指在焊接前钢筋下端面与焊剂盒下端面之间的距离，一般为3～10mm；钢筋的提升高度是指在焊接提升状态下钢筋下端面与焊剂盒下端面之间的距离，一般为3～10mm。

现有技术在调节钢筋的伸出长度时，用焊枪夹持钢筋后，将焊剂盒套在支撑杆上，然后拧开三根支撑杆上的螺栓，测量钢筋伸出焊剂盒的长度，然后使支撑杆伸出或退回一定长度使钢筋的伸出长度达到焊接工艺中要求的值，再将三根支撑杆上的螺栓拧紧；调节钢筋的提升高度时，打开焊枪后盖，松开焊枪主体部件里面的锁紧螺母，旋动焊枪主体部件中的限位杆，然后按压焊枪的提升把手直到焊枪上的弹簧被压到底，测量钢筋的提升高度，如不符合要求，则继续旋动限位杆以调节弹簧的松紧度，直到钢筋的提升高度等于焊接工艺中所要求的值。由于钢筋下料的尺寸误差，每根钢筋长度不一致，因此每次焊接前均需要按照上述方法调节钢筋伸出长度和提升高度，该方法需要两个人配合，一个人手扶焊枪，另一个人用尺子进行测量，往往需要进行多次调整和测量才能满足要求，繁琐且效率极低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供能极大地提高埋弧螺柱焊的焊接效率，并且只需要一人就能快速方便地调节钢筋的伸出长度和提升高度，节省人力和时间成本的一种钢筋高度调节装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种钢筋高度调节装置，包括具有钢筋夹持装置的埋弧螺柱焊用焊枪以及与之配合使用的高度调节盒，钢筋夹持装置包括从上至下依次连接在焊枪前端的压力弹簧、压力调节块、绝缘垫片和螺旋装有压紧螺母的夹头螺杆以及高度调节滑块和用于夹持钢筋的钢筋夹头，高度调节滑块能长短伸缩调节，通过带动钢筋夹头的上下位移使所夹持的钢筋上下移动；高度调节盒盒腔的深度高于埋弧螺柱焊用焊剂盒的高度，且两者的高度差值恰等于焊接工艺中要求的钢筋伸出长度。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的高度调节滑块包括相对设置通过上下滑动改变高度调节滑块长短度的上滑块和下滑块以及用于旋转锁紧固定上滑块和下滑块的锁紧手柄；上滑块与夹头螺杆螺旋固定相连接，下滑块与钢筋夹头螺旋相连成一体。

上述的上滑块由从上至下一体连接的六边柱体和半圆柱体组成，六边柱体的中心轴向加工有与夹头螺杆螺旋连接的内螺纹孔，半圆柱体的纵向面为滑动连接面，该半圆柱体上相对靠近下端加工有径向螺纹通孔。

上述的下滑块由从上至下一体相连的连接滑板、六棱柱体和圆棒体组成；圆棒体上加工有与钢筋夹头的螺纹孔螺旋连接的外螺纹，连接滑板的前板面为与半圆柱体的滑动连接面相贴连接配合的摩擦连接面，该连接滑板上加工有贯通连接滑板前后板面的纵向长条形结构的调节滑槽，连接滑板的长度等于上滑块半圆柱体的长度，六边柱体的下端面形成有限定连接滑板上行的上限位台面，六棱柱体上形成有与半圆柱体的下端面限位配合的下限位台面。

上述的锁紧手柄包括用于将上滑块和下滑块锁紧固定的锁轴以及与锁轴铰接用于旋转锁轴锁紧或松脱的旋柄；锁轴依次加工有螺杆段和直径大于调节滑槽宽度的圆柱段以及与旋柄铰链的连接段，螺杆段穿过调节滑槽与半圆柱体上的径向螺纹孔螺旋相配合，旋柄经销轴转动安装在连接段。

上述的高度调节盒包括中空形成盒腔具有上开口的柱形调节盒体以及调节盒盖板和钢筋插入筒；钢筋插入筒为钢筋能穿过的空心圆柱体，调节盒盖板盖配在柱形调节盒体的上开口上，该调节盒盖板的中心通透制有用于安装钢筋插入筒的安装孔。

上述的柱形调节盒体的上开口内加工有定位安装调节盒盖板的环形定位台，该环形定位台的深度等于调节盒盖板的厚度。