[实用新型]一种单张纸印后、检测、捆扎一次完成成品的加工生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷加工设备，具体为一种单张纸印后、检测、捆扎一次完成成品的加工生产线。

背景技术

现在国际、国内的印刷领域，印刷生产系统只有以下三种形式：1.全自动卷筒纸圆压圆压痕、模切系统(纸张为卷筒纸)，简称为卷筒纸圆压圆系统。圆压圆的工作原理是版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将被加工纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。其特点是速度快，适应于大批量生产，换版快捷；2.全自动单张纸平压平压痕、模切系统(纸张为单张纸)，简称为单张纸平压平系统。这种模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工纸板放在压板上。工作时，模切版台固定不动，压板通过连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。其特点是速度慢、准备时间长、成品产出效率低。一般适用于小批量生产；3.全自动卷筒纸平压平压痕、模切系统(纸张为卷筒纸)，简称为卷筒纸平压平系统。由卷筒纸输纸进行平压平的压痕、模切，其特点是装版准备时间长，成品产出率略快于单张纸平压平系统，可直接与卷筒机印刷机配套。

综上所述市场现有的技术都不能满足在同一台设备上完成一次走纸经烫印(一次或两次)、模切、废边清除、堆垛从而得到成品(片材盒型)的功能。而本发明一种一次走纸完成成品的加工生产线就可以实现上述功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种单张纸印后、检测、捆扎一次完成成品的加工生产线。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种单张纸印后、检测、捆扎一次完成成品的加工生产线，包括依次连接的纸张输送单元、压痕模切单元、品检单元、成品堆垛单元以及捆扎单元；

所述纸张输送单元用于将纸张输送至加工生产线；

所述压痕模切单元用于将纸张输送单元的纸张压痕、模切成多条成品纸；

所述品检单元包括上输送带、品检镜头、剔废喷嘴以及品检控制器，所述上输送带为多条第一输送分道，用于一一对应承接经所述压痕模切单元处理的成品纸，所述第一输送分道上方设置有用于对所述成品纸进行质量检测的品检镜头，所述剔废喷嘴设置于每条第一输送分道一侧，当成品纸进入品检镜头时，所述品检镜头对成品纸进行图像采集并传送至所述品检控制器进行图片分析处理后，对剔废喷嘴进行启闭控制；

所述成品堆垛单元包括多条第二输送分道、堆垛组件，所述第二输送分道与所述第一输送分道一一对接，用于将成品纸输送至堆垛组件，所述堆垛组件对成品纸进行分道码垛后集合整列成一垛输送至捆扎单元；

所述捆扎单元用于对成品堆垛单元输送的堆垛成品纸进行捆扎打包。

进一步地，所述上输送带正下方设置有废纸输送带，所述废纸输送带用于承接经剔废喷嘴剔除的非合格成品纸。

进一步地，所述堆垛组件包括第一升降平台、第二升降平台以及多条第三输送分道，所述第三输送分道与所述第二输送分道一一对应设置，所述第一升降平台进料端与所述第二输送分道输出端对接，用于承接码垛由第二输送分道输送的成品纸，所述第一升降平台进料端还设置有第一升降推杆用于将第一升降平台上码垛的多道成品堆垛纸一一对应推送至第三输送分道，所述第三输送分道的输送速度参差不一，所述第三输送分道输出端设置有集合承接台，所述集合承接台两侧设置有推杆，所述集合承接台上设置有出纸口，所述出纸口正下方设置有第二升降平台，所述第二升降平台与捆扎单元连接。

进一步地，所述第一升降平台两侧设置有整列挡板。

进一步地，所述第二输送分道输出端还设置有挡纸杆，所述挡纸杆在拦截和打开两种状态中切换。

进一步地，所述堆垛组件还包括有堆垛控制器，所述第一升降平台上设置有计数器，所述计数器与所述控制器相连，计数器统计所述第一升降平台的堆叠数量，并将计数值发送至堆垛控制器，所述计数值达到所述堆垛控制器预设的纸张数量后，所述堆垛控制器控制所述第一升降平台与第三输送分道齐平，所述第一升降推杆开启推送第一升降平台上的成品堆垛纸，所述挡纸杆处于拦截状态。

进一步地，所述纸张输送平台包括自动送纸器、主传动、进纸辊筒、传纸辊筒以及传送带，所述主传动带动所述进纸辊筒，所述传送带连接进纸辊筒和传纸辊筒，所述自动送纸器设置于进纸辊筒的一端。