[实用新型]一种工装反渗透柱上下端盖的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及反渗透柱上下端盖夹持的技术领域，特别是一种工装反渗透柱上下端盖的夹具。

背景技术

如图4所示，反渗透柱由上端盖11、下端盖12、筒体13和RO膜组成，上端盖和下端盖分别,焊接在筒体的顶部和底部，RO膜安装在筒体内，上端盖11上设置有连通筒体的进水管14，下端盖12上设置有连通筒体的出水管15，上端盖11和下端盖12内均设置有与筒体13相配合的环形凹槽，筒体的柱面上还设置有废水出水管16和两个定位柱17，两个定位柱设置在废水出水管的两侧。上端盖2和下端盖12与筒体13的焊接均采用过卧式热板机焊接而成。RO膜用于吸收水中的阴阳离子。

目前，生产反渗透柱的工艺为：先将筒体的下端部嵌入下端盖内的环形凹槽内，再采用卧式热板焊接机对接触部分进行加热，待固化结束后，将RO膜安装在筒体内，最后筒体的上端部嵌入上端盖的环形凹槽内，再进行加热并固化，从而实现了反渗透柱的焊接加工。然而，上端盖的进水管、下端盖的出水管的尾部均为倒圆结构，在与筒体焊接过程中，筒体与端盖定位困难，很难保证同轴度，存在后续焊接精度低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够保证筒体与端盖焊接后的同轴度、操作简单、夹持端盖牢固的工装反渗透柱上下端盖的夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种工装反渗透柱上下端盖的夹具，它包括底板及设置在底板上的夹具本体，所述的夹具本体的前端面上且从上到下顺次设置有型腔、凹槽A和凹槽B，凹槽A的深度大于型腔，所述的凹槽A连通型腔和凹槽B，型腔内设置有凸台，凸台的端面上设置有用于盛放上下端盖水管尾部的U形槽，U形槽设置于凹槽B的正上方，所述的夹具本体的两个侧面均设置有凹槽C，两个凹槽C内均设置有水平气缸，两个水平气缸的活塞杆上均设置有用于夹持端盖的夹块。

所述的夹具本体为矩形状。

所述的两个夹块对称设置。

所述的型腔呈U形状。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够保证筒体与端盖焊接后的同轴度、操作简单、夹持端盖牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为反渗透柱的结构示意图；

图中，1-底板，2-夹具本体，3-型腔，4-凹槽A，5-凹槽B，6-凸台，7-U形槽，8-凹槽C，9-水平气缸，10-夹块，11-上端盖，12-下端盖，13-筒体，14-进水管，15-出水管，16-废水出水管，17-定位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1-3所示，一种工装反渗透柱上下端盖的夹具，它包括底板1及设置在底板1上的夹具本体2，夹具本体2为矩形状，所述的夹具本体2的前端面上且从上到下顺次设置有型腔3、凹槽A4和凹槽B5，凹槽A4的深度大于型腔3，所述的凹槽A4连通型腔3和凹槽B5，型腔3呈U形状，型腔3内设置有凸台6，凸台6的端面上设置有用于盛放上下端盖水管尾部的U形槽7，U形槽7设置于凹槽B5的正上方，凹槽B5用于上端盖11的进水管14的直管部分。

如图1所示，夹具本体2的两个侧面均设置有凹槽C8，两个凹槽C8内均设置有水平气缸9，两个水平气缸9的活塞杆上均设置有用于夹持端盖的夹块10，两个夹块10对称设置，当水平气缸9的活塞杆伸出后，夹块10分别抵压在端盖的两侧，从而实现了端盖的固定。

该夹具在夹持反渗透柱的上端盖11时，先将上端盖11上的隔板放置于凹槽B5的上方，并向后推动上端盖使上端盖11进水管14尾部的倒圆结构进入U形槽7内，而上端盖11的进水管14的直管部分进入凹槽B5内，随后控制两个水平气缸9的活塞杆伸出，两个夹块10抱在上端盖11的两侧，限制了上端盖11六个自由度的运动，从而实现了上端盖11的固定和定位，更容易保证焊接后的同轴度，提高了焊接精度。下端盖12的工装方式与上端盖11工装方式相同。