[实用新型]一种新型带有缓冲装置的焊接筒体和上下端盖的焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及反渗透柱加工的技术领域，特别是一种新型带有缓冲装置的焊接筒体和上下端盖的焊接机。

背景技术

如图1所示，反渗透柱由上端盖1、下端盖2、筒体3和RO膜组成，上端盖和下端盖分别,焊接在筒体的顶部和底部，RO膜安装在筒体内，上端盖1上设置有连通筒体的进水管4，下端盖2上设置有连通筒体的出水管5，上端盖1和下端盖2内均设置有与筒体3相配合的环形凹槽，筒体的柱面上还设置有废水出水管6和两个定位柱7，两个定位柱设置在废水出水管的两侧。上端盖2和下端盖2与筒体3的焊接均采用过卧式热板机焊接而成。RO膜用于吸收水中的阴阳离子。

目前，生产反渗透柱的工艺为：先将筒体的下端部嵌入下端盖内的环形凹槽内，再采用卧式热板焊接机对接触部分进行加热，待固化结束后，将RO膜安装在筒体内，最后筒体的上端部嵌入上端盖的环形凹槽内，再进行加热并固化，从而实现了反渗透柱的焊接加工。然而，目前，夹持筒体的夹具由上凹模、下凹模和两个气缸组成，两个气缸的活塞杆上各设有上凹模和下凹模，工装时，将筒体放置于下凹模内，再将筒体的一端部靠在限位挡板上，然后控制两个气缸的活塞杆伸出，从而将筒体固定，当筒体与上端盖进行焊接时，由于焊接后的下端盖上的出水管尾部为倒圆结构，与限位挡板平面与点的接触，导致定位精度很低，最终导致上端盖与筒体焊接过程中加工误差大。此外，上凹模与下凹模合模后，筒体仍然会发生轴向转动，在筒体与端盖固化时，会导致筒体从上凹模与下凹模之间滑落，非常不可靠。

此外，现有的卧式热板机结构复杂、价格昂贵，很难连续进行反渗透柱的生产，严重降低了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高生产效率、防止在加热筒体和上下端盖过程中产生拉丝现象、焊接精度高、焊接后的纯化柱耐压强度大于40公斤的新型带有缓冲装置的焊接筒体和上下端盖的焊接机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型带有缓冲装置的焊接筒体和上下端盖的焊接机，它包括工作台、加热模、反渗透柱筒体工装夹具、反渗透柱端盖工装夹具和缓冲装置，工作台上设置有方槽，方槽左右端分别设置有滑轨I和滑轨II，滑轨I上安装有左滑板，滑轨II上安装有右滑板，工作台的顶部设置有限位块，左滑板和右滑板上均设置有缓冲装置，两个缓冲装置位于限位块的两侧，所述的缓冲装置由侧板、弹簧、螺纹杆和橡胶头组成，侧板内设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的端部设置有橡胶头，弹簧套在螺纹杆上，弹簧的一端固定于侧板上，弹簧的另一端固定于橡胶头上，所述的两个缓冲装置的橡胶头相对立设置。

所述的左滑板的顶部设置有反渗透柱筒体工装夹具，反渗透柱筒体工装夹具由垂向气缸A、限位挡板、上凹模、下凹模以及设置在左滑板上的立板组成，所述的垂向气缸A固定在立板的端面上，下凹模设置在左滑板上，下凹模的顶部设置有半圆形凹槽A，半圆形凹槽A的底部设置有椭圆形槽和两个方形槽，两个方形槽设置于椭圆形槽的两侧，上凹模设置在垂向气缸A的活塞杆上，下凹模的底部设置有半圆形凹槽B，半圆形凹槽B与半圆形凹槽A相对立设置，限位挡板设置在左滑板上，限位挡板的端面上设置有固定块，固定块的端面上设置有用型腔I；

所述的右滑板上设置有反渗透柱端盖工装夹具，反渗透柱端盖工装夹具包括设置在右滑板上的夹具本体，夹具本体的端面上且从上到下顺次设置有型腔II、凹槽A和凹槽B，凹槽A的深度大于型腔II，凹槽A连通型腔II和凹槽B，型腔II内设置有凸台，凸台的端面上设置有用于盛放上下端盖水管尾部的U形槽，所述的U形槽设置于凹槽B的正上方，夹具本体的两个侧面均设置有凹槽C，两个凹槽C内均设置有水平气缸，两个水平气缸的活塞杆上均设置有用于夹持端盖的夹块；

所述的加热模设置于左滑板与右滑板之间且位于方槽的下方，加热模由垂向气缸B、左凸模、右凸模、加热线圈I、加热线圈II以及设置在垂向气缸B活塞杆上安装板组成，安装板的左端部和右端部分别设置有加热线圈I和加热线圈II，加热线圈I的左端面上设置有左凸模，左凸模的左端部均设置有圆柱台，加热线圈II的右端面上设置有右凸模，右凸模的右端部均设置有圆形腔，右凸模和左凸模的表面上均电镀有特氟龙；

它还包括设置在工作台下方的左气缸和右气缸，左气缸与右气缸相对立设置，左气缸的活塞杆固定在左滑板上，右气缸的活塞杆设置在右滑板上。

它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与左气缸、右气缸、垂向气缸A、垂向气缸B、加热线圈I和加热线圈II连接。

所述的左凸模和右凸模距工作台的距离相等。