[实用新型]一种光伏电池组件支架基础成孔施工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏电池组件支架基础成孔施工装置。

背景技术

世界性能源危机，促进新能源产业的迅猛发展，而太阳能是各种可生能源中最重要的基本能源，它将太阳辐射能转换成电能的太阳能发电技术，这项技术也日趋满足着国民生产及人民生活的需要。根据太阳能照射能量分布密度小等特点，随之转换电能的电池板组件一般占用面积较大，所需支架桩基数量较多，一个直流发电单元又称光伏方阵就有1094根基础桩。

一、常规方法

纯手工工艺进行开挖，采用手工旋钻工具对桩孔部位砂砾石旋钻松动，挖勺工具将沙土、砂砾石掏出，循序渐进，直到开挖至设计孔深。

二、存在问题

人工开挖速度相对较慢，平均每人每天挖孔10个，孔桩规格?300mm×1800mm,影响工程施工进度。

三、为保证施工进度，必须投入足够数量工人。人工费用投入较大，直接损失到企业利润。

四、人工成型孔桩存在着弯曲、倾斜和孔径增大等风险，造成第二次放线重新修复。

对于在常规20MWp光伏电池组件支架基础成孔降低施工成本、减少进度工期及提高基础成孔质量避免扩径和坑壁不垂直等问题。

以往电池组件支架桩基成孔多采用半人工手扶式汽油机螺旋钻机，通过人力下压，旋转螺杆进行开挖，同时随着桩深的变化及时更换钻杆，且孔内添加湿润粘土或浇水浸水形成粘土护壁，反复3～4次，孔深可达到设计要求，可以说成型一个桩孔费时又费力。

实用新型内容

本实用新型为了解决光伏电池组件支架基础成孔降低施工成本、减少进度工期及提高基础成孔质量避免扩径和坑壁不垂直等问题。提供一种光伏电池组件支架基础成孔施工装置。

本实用新型的技术方案是：一种光伏电池组件支架基础成孔施工装置，其特征在于，所述光伏电池组件支架基础成孔施工装置主要由装载机和旋挖钻机组成，在装载机后端铰接安装有通过液压控制的机械臂，机械臂后端头上铰接有可调垂直角度用于安装旋挖钻机的框形导轨支架，框形导轨支架的导轨内安装有可上、下滑动板，滑动板上固定安装有电动机；与电动机轴相连接的旋挖钻机，与电动机轴相连接的旋挖钻机的升降由钢丝绳和小电机实现，在装载机与框形导轨支架之间由液压联动装置实现垂直度控制，使其装载机与旋挖钻机有效联接，形成前置式移动旋挖钻机平台。

所述的一种光伏电池组件支架基础成孔施工装置，其特征在于，所述电动机轴上部与框形导轨支架之间还设置有液压管用于增加旋挖钻机对地面垂直钻孔压强。

本实用新型的有益效果

本实用新型的一种光伏电池组件支架基础成孔施工装置，能够做到，工序简单，节约时间、节约人力，而且保证成孔施工质量。

附图说明

以下结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是一种光伏电池组件支架基础成孔施工装置结构示意图；

图2是旋挖钻机安装示意图。

具体实施方式

参照附图1所示，为本实用新型的实施例1，其中：1是机械力臂、2是旋挖钻机支架、3是电动机、4是旋挖钻机。

图2所示为实施例2，在电动机3轴上部与框形导轨支架2之间还设置有液压管6用于增加旋挖钻机4对地面垂直钻孔压强。

实施例1

参照附图1所示，本实用新型的一种光伏电池组件支架基础成孔施工装置，其特征在于，所述光伏电池组件支架基础成孔施工装置主要由装载机和旋挖钻机组成，在装载机后端铰接安装有通过液压控制的机械臂1，机械臂1后端头上铰接有可调垂直角度用于安装旋挖钻机的框形导轨支架2，框形导轨支架2的导轨内安装有可上、下滑动板，滑动板上固定安装有电动机3；与电动机3轴相连接的旋挖钻机4，与电动机3轴相连接的旋挖钻机4的升降由钢丝绳和小电机实现，在装载机与框形导轨支架2之间由液压联动装置5实现垂直度控制，使其装载机与旋挖钻机4有效联接，形成前置式移动旋挖钻机平台。

参照附图2所示，实施例2

所述的一种光伏电池组件支架基础成孔施工装置，其特征在于，所述电动机3轴上部与框形导轨支架2之间还可设置有液压管6用于增加旋挖钻机4对地面垂直钻孔压强。

具体的实施方法：

一、为了避免在砂地中钻孔出现塌孔，在钻孔前1小时对孔周围进行浸水,由于沙地多属盐碱地土壤，浸水处理可保证砂土固结硬化，以便增加成孔率。