[实用新型]一种极耳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极耳结构。

背景技术

软包装聚合物电池的正极极耳通常采用纯铝片制成，故又称为铝极耳。然而铝极耳在加保护板或与其它电子元件连接时，是不能直接进行焊锡的。原因是铝非常活泼，表面的氧化层一旦去除，又会立刻生成新的氧化铝层。现有的工艺通常是在电池铝极耳的引出端焊接一段镍带，再通过镍带进行锡焊，此工艺被称为软包装聚合物电池的正极极耳铝转镍工艺。

现有的铝转镍工艺有两种基本方式，第一种是铝极耳在制造过程中，由极耳制造厂通过激光焊接机将镍带焊接至铝极耳，生产出单个的铝转镍极耳；第二种是铝极耳在极耳制造厂不进行铝转镍工艺，直接生产成单个或卷式的铝极耳，电池制造厂采用此种极耳生产成电芯后，再通过超声波焊接机或激光焊接机进行铝转镍工艺。但是两种方式均存在缺陷：第一种铝转镍的方式中，电池制造厂需投入大量的人力和设备进行极耳与电芯极片的焊接；第二种铝转镍的方式中，卷式铝极耳虽能够使用电池自动制片机进行极耳与电芯极片的焊接，从而实现自动化生产，但电芯制成后，同样需要投入大量的人力和设备进行铝转镍工艺，不仅效率低下，而且在进行铝转镍的焊接工序时容易出现极耳断裂或穿孔，造成电芯报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种极耳结构，该极耳结构可卷绕成极耳卷料，应用于电池极片制作的自动化生产，提高电池的生产效率、降低生产成本，并且提高成品的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：

一种极耳结构，包括第一铝带、第二铝带和镍带，所述第一铝带和所述第二铝带通过所述镍带连接，所述第一铝带和所述第二铝带均复合有极耳胶，两个所述极耳胶靠近于所述镍带的两端。

本实用新型把第一铝带和第二铝带通过镍带预先连接起来形成一种极耳结构，在电池的实际生产中可把该极耳结构卷绕成极耳卷料（如图3），通过电池自动制片机将极耳卷料切断为单个极耳（如图4），然后与电芯极片直接焊接，从而实现将极耳应用于电池极片制作的自动化生产。省略了传统铝转镍工序，极大地提高了生产效率、降低了生产成本。出于充分利用材料的考虑，本实用新型形成的极耳卷料可直接连续切割成单个极耳，中间没有任何材料浪费。

其中，所述第一铝带和所述第二铝带的材质、尺寸相同，铝带的两面均复合有极耳胶，所述极耳胶为改性PP，复合极耳胶的目的是使极耳上的改性PP与铝塑膜内层PP在电芯封装工序能融解聚合，起到密封作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一铝带和所述第二铝带与所述镍带连接的位置均设置有加强带。所述加强带为透明胶带、金属带等，其目的用以加强固定第一铝带和第二铝带与镍带的连接位置，提高耐折度，尽量减少电池在生产过程中因重复弯折而引起电池极耳断裂现象的发生。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一铝带和所述镍带的连接中心位置与所述极耳胶的中心位置的距离a≤18mm，所述第二铝带和所述镍带的连接中心位置与所述极耳胶的中心位置的距离b≤18mm。若a、b距离过长造成材料浪费，但a、b距离过短会造成焊接区域过小，加大焊接难度；故a、b距离的长短可根据实际需要进行合理制定。

作为本实用新型的进一步改进，所述极耳胶的宽度为1~18mm，厚度为0.05~0.2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一铝带和所述第二铝带的宽度均为2~15mm，厚度均为0.05~0.15mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述镍带的宽度为2~15mm，厚度为0.05~0.15mm。

其中，铝带的宽度与镍带的宽度可以是不相同的，镍带与铝带的长度可根据实际需求制定。

作为本实用新型的进一步改进，所述加强带的厚度为0.05~0.1mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过激光焊接、超声波焊接、电阻焊接等方式将铝带和镍带连接起来形成一种极耳结构，该结构的极耳使得电池在成品组装过程中，省略了铝转镍工序，所以铝带也不存在由于铝转镍工序造成极耳断裂的问题。同时在电池生产中可把该极耳结构卷绕成极耳卷料，通过电池自动制片机将极耳卷料连续切断为单个的极耳，应用于极片制作的自动化生产，极大提高了电池的生产效率、降低了生产成本，并且提高了成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一（未含加强带）。

图2为本实用新型的结构示意图之二（含加强带）。