[实用新型]一种同步生化高级氧化处理废液装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及高盐、高浓度难降解有机废水的处理技术，尤其涉及一种同步生化高级氧化处理废液装置。

背景技术

目前，针对高盐、高浓度难降解有机废水的处理技术较多，常用的有高级氧化法、物化法、生物法等，其中高级氧化法一般包括Fenton、湿式催化氧化、物理场协同高级氧化等技术，生化法一般包括厌氧、兼氧和好氧处理技术，以上几种技术各有优点，分别适用于不同场合的有机废水的处理，通过合理使用可以达到较佳的效果。但同时也存在着各自的缺陷，具体表现为：

（1）常规的高级氧化技术投资大、运行费用高，特别是在高盐、高浓度难降解有机废水处理过程则更大，但也难以处理达标排放，须有后续生化（或其他技术）设施，采用物理场协同（如超声、紫外、微波）虽然可加快反应速度和提高去除率，但仍难以确保达标排放，而且物理场一般左右距离较短，对于直径较大的反应装置效果较差；

（2）生化法处理高盐、高浓度难降解有机废水不论采用厌氧、兼氧还是好氧处理技术，都往往发生难以培菌或受冲击能力差等问题，虽运行费用较高级氧化技术低，但一次投资费用较高、占地大，对付复杂混合污染物的废液往往难以达标。此外水中难降解有机物难以分解或利用，对反硝化无贡献甚至有副作用。废水中往往缺乏微生物新陈代谢所需的Mg、Zn、Mo、Co、Mn和Fe等微量元素，也是造成生化效果不佳的一个重要原因；

（3）目前多采用先高级氧化后生化的处理方式，以此预分解部分有机物或使之转化为微生物易分解的小分子有机物，但此工艺组合投资、占地和运行费用均较高，而且高级氧化使用强氧化剂对后续生化（尤其厌氧）产生不良影响；

常规的单一技术已经难以令高盐、高浓度难降解有机废水排放达到日益严格的环保要求，在新形势下，要考虑不同技术之间的组合，甚至整合在同一反应装置里，以发挥各自优势，克服各自缺点，来确保达标排放。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种能广泛用于处理高盐、高浓度难降解有机废水的同步生化高级氧化处理装置。

本实用新型采用如下方案：

一种同步生化高级氧化处理废液装置，包括生物反应塔和溶气泵，溶气泵分别与生物反应塔顶部的吸水管和生物反应塔底部的穿孔水管连通，溶气泵的进液端与用于承装废水的集水池连接，生物反应塔内置两层填料层，上层为占生物反应塔体积1-10%的粒状催化生物填料，下层为占生物反应塔体积的30-50%悬挂填料；粒状催化生物填料放置在生物反应塔中间位置，悬挂填料下方距生物反应塔底部20~100cm，生物反应塔上方放置超声换能器变幅杆。

进一步，所述悬挂填料为软性填料、半软性填料、立体弹性填料或具有远红外自加热功能的长条状生物填料。优选地，悬挂填料为碳纤维填料。

进一步，所述超声换能器变幅杆的超声功率为0.1-10KW，频率为10-100KHz。

进一步，所述生物反应塔侧壁开设有用于观测生物反应塔内状态的10cm视镜。

进一步，所述溶气泵上安装有流量计。

进一步，所述粒状催化生物填料通过100目筛网放置在生物反应塔内。

进一步，所述溶气泵连接有定时器。

进一步，所述生物反应塔内加有经培养驯化对污染物进行降解的微生物。

本实用新型有益效果：

1）处理能力强，有机负荷高，处理效果高于同类处理工艺的2-3倍，具有投资少、占地少等优点。

2）一泵两用，电耗降10-30%，并避免了常规曝气设施堵塞导致处理效果大降等问题。

3）对各种冲击负荷有极强的稳定性和恢复能力，特别适宜处理“四高”废水（高COD、高氨氮、高盐、高毒性）。

4）把难降解有机物和部分污泥转化为反硝化所需的碳源，避免了反硝化补充碳源。

5）在NH3-N≤2g/L情况下，无需蒸氨、吹脱等预处理设施，由此极大地降低了初始投资和运行费用。

6）本实用新型集高级氧化、超声分解和微生物分解技术于一体，具有操作维护简便、净化效率高、投资和运行费用低等优点，尤其适用于用地紧张情况下的难降解有机废水处理。

附图说明

图1为本实用新型同步生化高级氧化处理废液装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

附图标记：