[实用新型]一种改进型颚式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，特别是一种颚式破碎机。

背景技术

目前，颚式破碎机肘板活动端过出现过早磨损失效这一现象，经过多方仔细观察现，导致磨损加剧的主要原因是由于矿料颗粒和粉末8进入肘板活动端摩擦副表面所致（见附图3）。

破碎机工作时，如图1、3所示，电动机通过传动带带动动颚总成V带轮1使偏心轴作旋转运动导致动颚前、后，上、下作往复运动将进入料腔6内的物料挤碎，并从排料口5将挤碎后的物料排出，同时，也有部分物料颗粒和粉末8从动颚与边护板的缝隙中落下，并洒落在肘板3的上平面，由于肘板3安装好后，上平面与水平方向有一定的夹角，正常工作时，肘板3的作用是支承动颚，使其和动颚、偏心轴、机架2构成四连杆机构（曲柄摇杆机构）并按一定的轨迹运行，肘板3是摇杆，洒落在肘板上的颗粒和粉末8在肘板3上下摇摆运动中沿着斜面滑落到动颚端下肘板垫4与肘板3的接缝处，从而进入动颚端摩擦副表面9使磨损加剧，从而导致颚式破碎机肘板与动颚联结端过早发生磨损失效这一现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种改进型颚式破碎机，可以很大程度的提高肘板与肘板垫的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进型颚式破碎机，包括V带轮1、机架2、肘板3；电动机通过传动带把转矩传递给动颚总成V带轮1驱动破碎机动颚总成偏心轴作旋转运动，偏心轴、动颚、肘板3、机架2一起组成曲柄摇杆机构，其中，作为摇杆的肘板3所起的作用是支承动颚前、后，上、下作往复运动将进入料腔6内的物料挤碎，并从排料口5将挤碎后的物料排出，在肘板3靠近动颚端下肘板垫4的表面横置一条挡料槽7将肘板3隔成上、下两部分。

进一步：所述挡料槽7倾斜设置，便于物料颗粒和粉末8分流排出。

进一步：所述挡料槽7设置成顶端封闭的八字形。

有益技术效果

本实用新型在靠近动颚端下肘板垫的前方横置一条挡料槽，落料在肘板斜面下滑过程中被挡槽挡住，挡料槽又有一定的斜度，肘板在上下往复运行中就能把被挡住的物料沿着挡料槽往两边分流排出，从而有效地防止物料进入下肘板垫的摩擦副之间，可以很大程度的提高肘板与肘板垫的使用寿命，挡块做成槽型，槽口指向上肘板垫方向，可以避免物料积压或物料下滑速度过快时满溢而翻过挡块进入摩擦副表面；做成八字是为了增加物料排出的坡度，以利于顺畅排料。

从而提高肘板与肘板垫的使用寿命，节约了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1：本实用新型的整体结构示意图；

图2：本实用新型实施例中改进后的肘板结构示意图；

图3：现有技术中未改进的肘板结构示意图。

图中，1-V带轮，2-机架，3-肘板，4-动颚端下肘板垫，5-排料口，6-料腔,7-挡料槽，8-物料颗粒和粉末，9-动颚端摩擦副表面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

实施例1：如图1、2，一种改进型颚式破碎机，图中包括装配在动颚、偏心轴组成的动颚总成轴伸上的V带轮1、机架2、肘板3；电动机通过传动带驱动V带轮1带动偏心轴作旋转运动，偏心轴、动颚、肘板3、机架2一起组成曲柄摇杆机构，其中，作为摇杆的肘板3所起的作用是支承动颚前、后，上、下作往复运动将进入料腔6内的物料挤碎，并从排料口5将挤碎后的物料排出，所述在肘板3靠近动颚端下肘板垫4的前方横置一条挡料槽7将肘板3隔成上、下两部分，挡料槽7倾斜设置，便于物料颗粒和粉末8分流排出；物料颗粒和粉末8在肘板3斜面下滑过程中被挡料槽7挡住并分流排出，不会落到下半部分，从而进入动颚端摩擦副表面9。

实施例2：如图1、2，一种改进型颚式破碎机，图中包括装配在动颚、偏心轴组成的动颚总成轴伸上的V带轮1、机架2、肘板3；电动机通过传动带驱动V带轮1带动偏心轴作旋转运动，偏心轴、动颚、肘板3、机架2一起组成曲柄摇杆机构，其中，作为摇杆的肘板3所起的作用是支承动颚前、后，上、下作往复运动将进入料腔6内的物料挤碎，并从排料口5将挤碎后的物料排出，所述在肘板3靠近动颚端下肘板垫4的前方横置一条挡料槽7将肘板3隔成上、下两部分，所述挡料槽7设置成顶端封闭的八字形，便于物料颗粒和粉末8分流排出；物料颗粒和粉末8在肘板3斜面下滑过程中被挡料槽7挡住并分流排出，不会落到下半部分。

在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对实用新型进行各种变换及等同代替，因此，本发明实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明实用新型权利要求范围内的全部实施方案。