[实用新型]一种导轮涂覆模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种金属圆柱表面涂层治具，具体涉及一种导轮涂覆模具。

背景技术

目前国内涂覆行业所使用的模具大多存在原材料浪费严重，涂出的导轮尺寸偏差大，不利于后续加工。也因为RP技术的快速模具制造技术已成为现代工业产品重要的手段和工艺发展的趋向。故此，基于这样的背景下研发此项目。企业要生存就必需探求一种快速、高效的生产方式来用于生产发展的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导轮涂覆模具，以解决上述技术中存在的不足。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种导轮涂覆模具，是由导轮、盖板、U型槽、排气孔、凸台、拉杆、螺纹、主体圆筒、底座、锁紧拉口、支架和钢丝绳组成，所述的盖板左侧的上下两端分别设置有U型槽，盖板的内侧设置有四个排气孔，凸台连接在盖板的左侧中间位置，拉杆的两端设置有螺纹，拉杆从导轮的内部中心穿过，导轮的两端通过螺母与盖板上的凸台连接，底座连接在主体圆筒的底部，导轮从主体圆筒的中间穿入，主体圆筒位于导轮的中间位置，锁紧拉口三个分别均匀的连接在支架的上方，并且三个锁紧拉口通过钢丝绳连接，导轮的两端通过钢丝绳与支架的两端连接。

所述的U型槽上设置有密封圈。

所述的拉杆是由不锈钢材质制成的。

本实用新型结构简单，使用方便，技术合理。投入生产周期短、模具设计柔性高等优点，此模具增加定心装置，可以极大的解决上述问题。并节省原材料、降低成本，保护环境、实用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种导轮涂覆模具，是由导轮1、盖板2、U型槽3、排气孔4、凸台5、拉杆6、螺纹7、主体圆筒8、底座9、锁紧拉口10、支架11和钢丝绳12组成，所述的盖板2左侧的上下两端分别设置有U型槽3，盖板2的内侧设置有四个排气孔4，凸台5连接在盖板2的左侧中间位置，拉杆6的两端设置有螺纹7，拉杆6从导轮1的内部中心穿过，导轮1的两端通过螺母与盖板2上的凸台5连接，底座9连接在主体圆筒8的底部，导轮1从主体圆筒8的中间穿入，主体圆筒8位于导轮1的中间位置，锁紧拉口10三个分别均匀的连接在支架11的上方，并且三个锁紧拉口10通过钢丝绳12连接，导轮1的两端通过钢丝绳12与支架11的两端连接，所述的U型槽3上设置有密封圈，所述的拉杆6是由不锈钢材质制成的。

本实用新型共有两个盖板2，在盖板2上的U型槽3内加入一个专用的密封圈，在盖板2与导轮1结合处，它可以有效的起到密封的作用，当导轮1开始灌胶时胶体不会从端盖与导轮1的缝隙出漏出，而且还能起到间隔的作用，防止盖板2与导轮1发生直接的接触，而造成导轮1表面的损伤；每个端盖2上都均匀的分布了4个排气孔4，在导轮1进入烘箱受热时，导轮1内部的气体会膨胀，若没有排气孔4则会导致导轮1内部的压力过大，导轮1两端的盖板2会收到内部气体的压力，大大降低了上述密封圈的密封效果；凸台5将会与导轮1两端的轴瓦处完美的配合，同时它还有个最重要的作用即定心，它能很好的保证端盖外圆与导轮1被涂覆层的同心度，极大的减少了胶体材料的浪费，避免大多数因降低成本而减少余量造成的报废情况，而且也方便了后续工序的加工。