[实用新型]一种错开加工的双料带冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种错开加工的双料带冲切装置。

背景技术

模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一般的冲压模具多是单料带冲切的，为了提高加工效率，现有技术中很多双料带加工的，一些双料带中的孔位是错开的，给加工增加了难度，且加工效率也大大降低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的错开加工的双料带冲切装置。

本实用新型的一种错开加工的双料带冲切装置，它包含冲压机、上模座、上模板、凸模、凹模、下模板、下模座、进料板、翻转机构、定时器；所述的凸模与上模板连接；所述的上模板与上模座连接；所述的上模座与冲压机连接；所述的凹模与凸模相互配合；所述的凹模与下模板连接；所述的下模板下模座连接；所述的进料板设置在凹模与凸模之间；所述的翻转机构设置在进料板上，且翻转机构上设有定时器；所述的翻转机构与冲压机连接。

作为优选，所述的定时器与冲压机连接。

作为优选，所述的翻转机构中设有正翻和反翻结构，且翻转的角度为180度。

作为优选，所述的翻转机构中设有长度检测装置。

本实用新型操作时，将双料带从进料板上输入，输入一定长度后，启动冲压机，凸模加工一层的料带，再通过翻转机构将双料带翻转，再加工另一层面的料带；加工完成后，翻转机构往相反的方向翻转，重复上述过程即可。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作方便，加工效率高，翻转机构可以灵活的加工孔位错开的双料带，避免现有技术中的各种弊端，提高了加工的经济效益。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：

冲压机1、上模座2、上模板3、凸模4、凹模5、下模板6、下模座7、进料板8、翻转机构9、定时器10。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含冲压机1、上模座2、上模板3、凸模4、凹模5、下模板6、下模座7、进料板8、翻转机构9、定时器10；所述的凸模4与上模板3连接；所述的上模板3与上模座2连接；所述的上模座2与冲压机1连接；所述的凹模5与凸模4相互配合；所述的凹模5与下模板6连接；所述的下模板6与下模座7连接；所述的进料板8设置在凹模5与凸模4之间；所述的翻转机构9设置在进料板8上，且翻转机构9上设有定时器10；所述的翻转机构9与冲压机1连接。

其中，所述的定时器10与冲压机1连接。

所述的翻转机构9中设有正翻和反翻结构，且翻转的角度为180度。

所述的翻转机构9中设有长度检测装置。

本具体实施方式操作时，将双料带从进料板8上输入，输入一定长度后，启动冲压机，凸模4加工一层的料带，再通过翻转机构9将双料带翻转，再加工另一层面的料带；加工完成后，翻转机构9往相反的方向翻转，重复上述过程即可。

本具体实施方式结构设计合理，操作方便，加工效率高，翻转机构可以灵活的加工孔位错开的双料带，避免现有技术中的各种弊端，提高了加工的经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。