[实用新型]高粘度外润滑圆弧齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮泵，具体的说，涉及一种高粘度外润滑圆弧齿轮泵。

背景技术

齿轮泵结构简单、制造成本低、自吸能力强、抗油液污染能力强，在液压系统中常用作动力装置，特别是在低压系统中应用更为广泛。目前现有技术渐开线齿轮泵，其啮合过程中齿轮面相对滑动、齿面磨损大、运转不平衡，从而出现噪声大、使用寿命短、效率低等技术问题；普通齿轮泵其滑动轴承镶嵌在止推板内径与轴之间，如若输送润滑性差或无润滑性的介质，吸入腔和排出腔内的介质会直接接触滑动轴承，将滑动轴承磨擦产生晃动至损，致使与轴同心相连的齿轮晃动同泵体内壁摩擦相互磨损，不仅使滑动轴承、齿轮、泵体损坏，还会使齿轮啮合精度降低，因此普通齿轮泵采用滑动轴承会导致泵体使用寿命缩短，而且不易输送润滑性差或无润滑性的介质；普通齿轮泵齿数较多，齿槽间的空间较小，从而输送的排量小，既而不易输送高粘度介质。

发明内容

本实用新型的目的是为了避免现有技术存在的不足，克服传统齿轮泵不易输送高粘度、润滑性较差或无润滑性的介质，齿面磨损大、运转不平衡，从而出现噪声大、使用寿命短、效率低等技术问题，提供了一种高粘度外润滑圆弧齿轮泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包含了固定在泵体（1）中轴向平行的主动轴（7）及被动轴（8），主动轴（7）和被动轴（8）之间连接有相互啮合的主动圆弧齿轮（2）和被动圆弧齿轮（11），其两端依次安装止推板（3）、设置在端盖（4）内的动力密封（10）、骨架油封（9）、滚珠轴承（5）以及轴承压盖（6）。

本实用新型用滚珠轴承（5）取代滑动轴承，改变滚珠轴承（5）位置，将之前镶嵌在止推板内径与轴之间的位置移至骨架油封（9）与轴承压盖（6）之间，其中滚珠轴承（5）数量为4个；主动圆弧齿轮（2）和被动圆弧齿轮（11）是一对齿数相同、相互啮合的螺旋圆弧齿轮，其齿根厚，将主动圆弧齿轮（2）和被动圆弧齿轮（11）的齿数减少，齿槽空间增大；其中主动圆弧齿轮（2）和被动圆弧齿轮（11）、止推板（3）均为硬质合金材质，动力密封（10）数量为4个，骨架油封（9）数量为8个。本实用新型用圆弧齿轮替代了渐开线齿轮，由于齿轮的齿顶和壳体内孔表面间隙很小，齿轮端面和止推板间隙很小，因而把吸入腔和排出腔隔开，当电机带动主动轴（7）旋转时，从而带动被动轴（8）转动，旋转着的齿轮，啮合点一侧啮合着的齿逐渐退出啮合，空间增大，形成局部真空，所输送的介质在外界大气压作用下进入吸入腔，当啮合点另一侧的齿轮逐渐进入啮合，把齿间的介质挤压出来，从排出口强迫流出。

本实用新型具有以下优点。

1、本实用新型采用滚珠轴承（5）替代滑动轴承，由于其本身具有的特性，滚珠轴承不容易磨损，因此解决了滑动轴承摩擦晃动至损引起的齿轮与泵体内壁摩擦损坏的问题，从而延长了泵的使用寿命。

2、改变滚珠轴承（5）位置，由之前固定在止推板内径与轴间的位置移至骨架油封（9）与轴承压盖（6）之间，使泵体（1）在输送介质的过程中，通过动力密封（10）和骨架密封(9)与滚珠轴承（5）完全隔离，避免了介质接触滚珠轴承（5）使其摩擦至损，从而可输送润滑性较差或无润滑性的介质。

3、将主动圆弧齿轮（2）和被动圆弧齿轮（11)的齿数减少，齿槽空间增大，因此传送的介质排量增大，能很好的输送流动性较差的高粘度介质。

4、圆弧齿根厚，可承载高压力大扭矩。

5、主动圆弧齿轮（2）和被动圆弧齿轮（11）、止推板（3）均采用硬质合金材质，在运转过程中，提高了其耐磨性，延长了使用寿命。

6、4个动力密封（10）和8个骨架油封（9），密封防漏作用更强，能很好的隔离介质流入滚珠轴承内部而产生摩擦至损，延长了滚珠轴承的使用寿命及泵的维护周期，降低了生产成本。

7、本实用新型用圆弧齿轮替代了渐开线齿轮，齿轮啮合过程中齿轮面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，具有噪音低、寿命长、效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型高粘度外润滑圆弧齿轮泵的结构示意图。

图2是本实用新型高粘度外润滑圆弧齿轮泵的局部剖轴侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。