[实用新型]一种基于无铬化新型陶瓷球的水泥粉磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥制造设备，具体为一种基于无铬化新型陶瓷球的水泥粉磨系统。

背景技术

目前，现有的有色水泥粉磨系统存在着重负荷、环境噪音高、电耗高等问题，同时，还存在着以下问题：

1、钢球密度大，磨机有效运行载荷重，起动负荷电流和运行电流太高，造成生产用电成本高；

2、磨机载重在下运行，轴承摩擦力大，减速机长期在超重载下运行，使用寿命低和维修频繁，且对润滑油品质的要求偏高；

3、由于研磨体是特殊钢质结构，生产时运行噪音高，生产环境条件不利于巡检，易带来职业病危害；

4、钢球做研磨体，磨损率和破损率偏高，需要经常打开磨门进人挑拣或清理篦缝，有时员工经常暴漏在粉尘环境中，从而影响到身体健康状况。

实用新型内容

本实用新型陶瓷球所解决的技术问题在于提供一种基于无铬化新型陶瓷球的水泥粉磨系统，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型陶瓷球所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种基于无铬化新型陶瓷球的水泥粉磨系统，包括磨筒体、辊压机、V型选粉机、ospa选粉机、工艺收尘器、提升机和减速机，本系统左边的所述减速机通过输出轴与所述磨筒体连接，所述ospa选粉机与所述工艺收尘器连接，所述提升机、V型选粉机和辊压机均通过工艺管道与球磨机连接，在所述ospa选粉机上连接着所述工艺收尘器，所述磨筒体分为一仓和二仓，其中二仓的研磨介质为无铬化陶瓷球。

本实用新型中，左侧的所述减速机与所述磨筒体中的二仓连接。

本实用新型中，所述V型选粉机的下方连接着一稳流仓和所述辊压机。

本实用新型的有益效果：陶瓷球大大减少磨机本身有效运动载荷，降低磨机的启动电流和运行电流近40％，节约水泥生产吨电耗达到4度多；磨机球耗小于30克，远远低于钢球的60克球耗；此项改造投资费用少，延长了设备的使用寿命，且研磨体中没有铬，不会带来重金属铬污染；消除了静电，减少了员工进磨检修劳动量和生产环境噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中磨筒体的结构示意图。

图中：1-磨筒体、2-隔舱篦板、3-辊压机、4-V型选粉机、5-ospa选粉机、6-工艺收尘器、7-提升机、8-陶瓷球，9-活化衬板、10-减速机、11-磨体衬板。

具体实施方式

为了使本实用新型陶瓷球实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，一种基于无铬化新型陶瓷球的水泥粉磨系统统，包括磨筒体1、辊压机3、V型选粉机4、ospa选粉机5、工艺收尘器6、提升机7和减速机10，本系统左边的所述减速机10通过输出轴与所述磨筒体1连接，所述ospa选粉机5与所述工艺收尘器6连接，所述提升机7、V型选粉机4和辊压机3均通过工艺管道与球磨机连接，在所述ospa选粉机5上连接着所述工艺收尘器6。如图2所示，所述磨筒体1分为一仓和二仓，其中二仓的研磨介质为无铬化陶瓷球8。所述磨筒体1的二仓中设有隔舱篦板2、活化衬板9和磨体衬板11。

本实用新型中，左侧的所述减速机10与所述磨筒体1中的二仓连接。

本实用新型中，所述V型选粉机4的下方连接着一稳流仓和所述辊压机3。

本实用新型改造项目投资费用低，主要是用来采购陶瓷球费用，以及现场对辅助设备的部分改造。后期都是对上部带有序号设备进行工艺生产调整，把水泥磨二仓的钢球更换成陶瓷球，并对筛板进行加高调整，较低的用电使设备超过设计产能，由于陶瓷球的密度原因，整套磨机重量的减少，主电机的起动电流大大减小，节能效果突出；本实用新型陶瓷球使用后每吨水泥节约用电4度多。由于磨机本身的有效运动载荷减少了83T左右，延长了滑动轴承和减速机、电机的使用寿命1-2年多，直接节约大量维修费用，同时润滑油的使用寿命也明显延长半年左右。由于陶瓷球自身的柔韧性和高密度耐磨性、不易破裂等特点，生产用球耗大大降低，远远低于钢球的球耗，且研磨体中没有铬，不会带来重金属铬污染；消除了静电，减少了员工进磨检修劳动量和生产环境噪音。

在改造后本系统取得以下效能：

一、正常生产用电流由原来的175—180A降低到105—110A，节能效果突出；水泥的适应性略优于钢球的性能，比表面积、内水率、三天强度和28天强度值都和钢球的参数值接近或高于2-5个百分点。经济指标：a、技改后每吨水泥节约用电4度左右，按设计产能70万吨水泥计算，节省用电280万毒，年节约电耗168万元。