[实用新型]一种能够有效避免风口被吹开的高炉堵风口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁设备技术领域，进一步属于堵风口设备技术领域，具体涉及一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免风口被吹开的高炉堵风口装置。

背景技术

在高炉炼铁生产中，目前国内大中型高炉都使用高风压风量，高炉在休风复风或处理特殊炉况时，均会采用高炉堵风口的操作工艺，而传统的方法是使用含水炮泥、白泥等普通耐火泥堵风口，因含水炮泥的强度低，耐高温性能差，抗渣铁侵蚀能力低，在高炉复风后的高温状态下，耐火泥受热后水分蒸发，体积收缩，所以在堵风口时，经常出现复风后堵风口提前自动吹开，或者风口内含水炮泥被渣铁侵蚀后倒灌，需要捅开时非常困难，影响了高炉的复风，影响了高炉炉况的恢复，严重时会造成炉况失常，使高炉生产的消耗升高，产量下降，不利于节能降耗、增产创效工作的开展，影响了企业的经济效益。因此，研究开发一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免风口被吹开的高炉堵风口装置是解决此问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免风口被吹开的高炉堵风口装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括风口小套、风口堵头Ⅰ、耐火泥，其特征是：所述的风口小套之锥孔底部直孔处设置风口堵头Ⅰ；所述的风口小套之锥孔内设置耐火泥；所述的风口堵头Ⅰ之内端与耐火泥紧密连接。

本实用新型采用在风口小套锥孔底部直孔处设置风口堵头，在风口小套之锥孔内设置耐火泥的结构，风口堵头采用定型耐火材料制作，其耐火温度≥1400℃。由于定型耐火材料具有强度高，耐高温性能好，抗渣铁侵蚀能力强的特性，所以在堵风口时，不会出现复风后所堵风口提前自动吹开的现象，风口内耐火泥不会被渣铁侵蚀，需要捅开时非常容易，不会影响高炉的复风，不会影响高炉炉况的恢复，保障了炉况的正常运行，降低了高炉生产的消耗，提高了产量，有利于节能降耗、增产创效工作的开展，增加了企业的经济效益。本实用新型结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免风口被吹开。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为风口堵头Ⅰ示意图；

图3为风口堵头Ⅱ示意图；

图4为风口堵头Ⅲ示意图；

图5为风口小套示意图；

图中：1-风口小套，2-风口堵头Ⅰ，3-耐火泥，4-风口堵头Ⅱ，5-风口堵头Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1～5所示，本实用新型包括风口小套1，风口堵头Ⅰ2，耐火泥3，所述的风口小套1之锥孔底部直孔处设置风口堵头Ⅰ2；所述的风口小套1之锥孔内设置耐火泥3；所述的风口堵头Ⅰ2之内端与耐火泥3紧密连接。

所述的风口堵头Ⅰ2呈球体状。

所述的风口堵头还可以采用风口堵头Ⅱ4、风口堵头Ⅲ5之形式。

所述的风口堵头Ⅱ4呈锥柱状。

所述的风口堵头Ⅲ5呈半球体状。

所述的风口堵头Ⅰ2、风口堵头Ⅱ4、风口堵头Ⅲ5为定型耐火材料体。

所述的风口堵头Ⅰ2、风口堵头Ⅱ4、风口堵头Ⅲ5之耐火温度≥1400℃。

所述的风口堵头Ⅰ2、风口堵头Ⅲ5之直径大于风口小套1之底部直孔的直径；风口堵头Ⅱ4之中部直径大于风口小套1之底部直孔的直径。

所述的耐火泥3之锥度与风口小套1之锥孔的锥度一致。

所述的耐火泥3之长度为风口小套1之长度的3/5～2/3。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型采用在风口小套1锥孔底部直孔处设置风口堵头2，在风口小套1之锥孔内设置耐火泥3的结构，风口堵头2采用定型耐火材料制作，其耐火温度≥1400℃。由于定型耐火材料具有强度高，耐高温性能好，抗渣铁侵蚀能力强的特性，所以在堵风口时，不会出现复风后所堵风口提前自动吹开的现象，风口内耐火泥3不会被渣铁侵蚀，需要捅开时非常容易，不会影响高炉的复风，不会影响高炉炉况的恢复，保障了炉况的正常运行。