[实用新型]一种能够有效减少斗体磨损的摆式漏斗

说明书

技术领域

本实用新型属于通用设备技术领域，进一步属于给料装置技术领域，具体涉及一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效减少斗体磨损的摆式漏斗。

背景技术

在炼铁工艺中，为了提高出铁率，以及提高冶炼效率，需将铁矿粉烧结成球团后再进行冶炼。在球团的生产流程中，铁矿粉通过烧结机的布料装置加注到烧结机台车上，再经过烧结机烧结，成为球团。烧结机布料装置包括铺底料漏斗、摆式漏斗、摆式漏斗闸门调整装置。在生产过程中，物料经过铺底料漏斗进入到摆式漏斗内，会对摆式漏斗斜板及侧板造成冲刷，使得摆式漏斗斜板、侧板及下料口磨损严重，减短了摆式漏斗的使用寿命。现有技术的摆式漏斗，由于没有设置耐磨装置，在物料的冲刷下，使用寿命短，备件消耗大，增加了企业的生产成本；同时，频繁更换备件，增加了工人的劳动强度，影响了烧结机的作业率，最终影响了企业的经济效益。为此，研制开发一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效减少斗体磨损的摆式漏斗是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效减少斗体磨损的摆式漏斗。

本实用新型的目的是这样实现的，包括漏斗斜板、漏斗直板、漏斗侧板，所述的摆式漏斗之上口大于下口；所述的漏斗直板呈垂直状设置；所述的漏斗斜板及漏斗直板的两侧设置漏斗侧板；所述的漏斗斜板之内侧面上设置积料装置；所述的积料装置之水平方向上设置挡料板；所述的积料装置之挡料板与漏斗斜板之间组成的夹角为锐角。

本实用新型采用在摆式漏斗的斗体内设置积料装置的结构，积料装置上设有挡料板，挡料板为水平状设置，挡料板与摆式漏斗斜板、侧板之间的夹角为40°~50°。采用上述结构后，使得物料在沿摆式漏斗下料时，物料落入积料装置中，并形成堆积，在积料装置中的物料能够对后续下落的物料起到缓冲作用，并形成料磨料的状况，有效避免了在连续生产过程中因物料持续冲刷而造成摆式漏斗的严重磨损。本实用新型能够延长摆式漏斗的使用寿命，减少备件消耗量，减少企业的生产成本；同时，减少了对设备的维护量，降低了工人的劳动强度，提高了烧结机的作业率，增加了企业的经济效益。本实用新型结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效减少摆式漏斗的斗体磨损。

附图说明

图1为本实用新型之整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图；

图3为本实用新型之积料装置示意图；

图4为图3的B-B剖视示意图；

图5为本实用新型之工作状态示意图；

图中：1-摆式漏斗斜板，2-摆式漏斗直板，3-摆式漏斗侧板，4-积料装置，401-积料底板，402-挡料板，403-端板，5-铺底料漏斗，6-烧结机台车，7-台车轨道，8-铺底料扇形闸板门，9-摆式漏斗闸门调整装置，10-支撑梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1~5所示，本实用新型包括漏斗斜板1，漏斗直板2，漏斗侧板3，所述的摆式漏斗之上口大于下口；所述的漏斗直板2呈垂直状设置；所述的漏斗斜板1及漏斗直板2的两侧设置漏斗侧板3；所述的漏斗斜板1之内侧面上设置积料装置4；所述的积料装置4之水平方向上设置挡料板402；所述的积料装置4之挡料板402与漏斗斜板1之间组成的夹角为锐角。

所述的积料装置4之挡料板402与漏斗斜板1之夹角为40°~50°。

所述的漏斗斜板1之内侧与积料装置4之底板焊接。

所述的漏斗侧板3之内侧面上设置积料装置4。

所述的漏斗侧板3之内侧与积料装置4之底板焊接。

所述的积料装置4由多件组成，每件的外形尺寸为：长×宽×高=（400~500）×（350~400）×（50~60）mm。

所述的积料装置4包括积料底板401，挡料板402，端板403，所述的积料底板401上设置多件挡料板402；所述的挡料板402与积料底板401之间的夹角为40°~50°；所述的挡料板402之两端分别设置端板403。

所述的挡料板402之间距为30~40mm。

所述的积料底板401与挡料板402、端板403之间焊接。

所述的积料底板401与挡料板402、端板403的厚度均为6~8mm。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型采用在摆式漏斗的斗体内设置积料装置4的结构，积料装置4上设有挡料板402，挡料板402为水平状设置，挡料板402与摆式漏斗斜板1、摆式漏斗侧板3之间的夹角为40°~50°。采用上述结构后，使得物料在沿摆式漏斗下料时，物料落入积料装置4中，并形成堆积，在积料装置4中的物料能够对后续下落的物料起到缓冲作用，并形成料磨料的状况，有效避免了在连续生产过程中因物料持续冲刷而造成摆式漏斗的严重磨损。