[实用新型]一种新型侧进式两相搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌式反应器，尤其涉及一种湿法脱硫领域的一种高效节能 的气液两相侧进式搅拌釜。

背景技术

环境问题是现今化工领域面对的重大挑战，而烟气脱硫技术领域的研究我国起步 相对较晚，大型烟气脱硫设备大部分仍引进于国外，因此开发出高效、节能的烟气脱硫设备 对环境保护具有重要意义。本套装置适用于海水烟气脱硫、湿式氨法脱硫等气液反应脱硫 过程。

目前，各种工业化的湿式烟气脱硫工艺常用的吸收设备以塔设备为主，如喷淋塔、 鼓泡塔、填料塔等。塔式反应器内存在以下缺点：重力场较弱，流动缓慢，单位面积内有效接 触面积小，液膜传质系数较低、空间利用率较低等。本实用新型公开的侧进式两相搅拌釜最 大限度的减少搅拌釜内的流场死区，空间利用率高、停留时间长，而且对于部分介质吸收剂 能实现脱硫技术的连续进行。

发明内容

本实用新型专利的目的在于提供一种脱硫反应器，能实现高粘度的连续相在反应 器内的充分混合，并且具有脱硫效率更高，流场死区更小，停留时间可控的优点。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种反应釜，包括釜体、搅拌装置和进气装置，所述釜体封头设有排气口，釜体上 部设有进液口，底部封头设有卸料口，所述搅拌装置由设置于釜体侧面的搅拌杆和安装在 搅拌杆末端的推进式搅拌器组成，进气装置由一根与搅拌杆耦合的进气管组成。

所述的搅拌杆水平方向偏移直径线11°，竖直方向偏移轴线向下方向6°，且三个搅 拌器均布于釜体周向。

所述釜体外壁设有蛇形盘管换热器。

本实用新型的有益效果为：

1.进气管与搅拌杆的耦合弥补了推进式搅拌器轴心位置液体流速低的缺点；

2.搅拌轴水平与竖直角度的设置最大化了流场内的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型所述反应釜的结构示意图。

图2为反应釜侧进式搅拌器圆周均布示意图。

图3为搅拌器示意图。

其中：1为蛇形盘管换热器；2为进液口；3为排气口；4为搅拌装置；5为釜体；6为卸 料口；7为搅拌杆；8为进气管；9为推进式搅拌器；10为丝堵。

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3，进一步阐述本实用新型。

一种反应釜，包括釜体5和搅拌装置4，所述釜体5的上封头位置设有排气口3，釜体 5侧面设有进液口2，釜体周向设有蛇形盘管换热器，釜体底部封头设有卸料口6，搅拌装置4 由三组相同构件构成，其水平布置图如图2所示，其中，水平夹角为11°，竖直夹角为6°，进气 管8内置于搅拌杆7，搅拌杆7底端安装有搅拌器9，搅拌杆7底端与丝堵10采用螺纹连接，用 来控制单相或者双相的反应。