[实用新型]一种人造板热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地说，涉及一种人造板热压机。

背景技术

热压机是人造板生产中最重要的设备之一，目前的热压机是将热压板固定安装在热压机的压板框架上，热压板为空腔结构，使用时空腔中通入循环的高温导热油，对热压板进行加热，然后进行人造板加工。在加工人造板，特别是在加工厚度3cm以上的人造板的时候，由于是高温高压，会产生大量的热汽而不能迅速排出，人造板会出现干湿不均匀，胶合不均匀，不牢固，不能快速进行烘干，经常出现板材胶合不牢而爆裂的现象，从而影响人造板的质量。并且，板越厚，排出的湿汽、热汽越多，加工就越困难。

实用新型内容

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型提供一种高温高压时能迅速排湿排汽，使人造板能胶合均匀牢固，并能将人造板快速烘干的人造板热压机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种人造板热压机，包括升降机构、上压板、至少一个中压板、下压板、油箱、循环泵、温度传感器、冷却系统和控制器，上压板与人造板之间设置有上隔热隔板，中压板与人造板之间设置有中隔热隔板，下压板与人造板之间设置有下隔热隔板，其特征在于，分别在上隔热隔板、中隔热隔板、下隔热隔板与人造板之间设置有散热透气装置。

优选的是，所述的散热透气装置为钢丝网。

本实用新型分别在上隔热隔板、中隔热隔板、下隔热隔板与人造板之间设置有散热透气装置，在加工3cm以上的厚板材时，能够迅速地将加工过程中产生的热汽排出，保证人造板胶合均匀、牢固，并且能快速干燥，不会出现爆裂现象，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：

一种人造板热压机包括：

升降机构5，其与上压板1、中压板2和下压板3连接，升降机构5可控制上压板1、中压板2和下压板3挤压人造板，进行热压处理，处理完成后使得上压板1、中压板2和下压板3脱离人造板；

上压板1，其连接在所述升降机的自由端，其内部均匀铺设导热油管和电热丝；

至少一个中压板2，其与所述升降机构5的自由端连接且在所述上压板1下方，其内部均匀铺设导热油管和电热丝；

下压板3，其连接在所述升降机构5的自由端且在所述中压板2的下方，其内部均匀铺设导热油管和电热丝。在上压板1与人造板之间设置有上隔热隔板，在上隔热隔板与人造板之间设置有钢丝网7；在中压板2与人造板之间设置有中隔热隔板，在中隔热隔板与人造板之间设置有钢丝网7；在下压板3与人造板之间设置有下隔热隔板，下隔热隔板与人造板之间设置有钢丝网7。隔热隔板用于隔热，使热压板不直接与加热底板接触从而损坏加热底板。在高温高压加工人造板时，钢丝网7用于排湿排汽，并快速干燥，保证人造板胶合质量。

油箱4，其通过输送管路与所述上压板1、中压板2和下压板3的导热油管连接，在上压板1、中压板2和下压板3的轴向两端分别设置有进油口和出油口，导热油在循环泵的作用下从热压板的一端的进油口进入热压板中，然后从热压板轴向的另一端出油口返回油箱4，循环利用。

循环泵，其与所述油箱4的输送管路连接，使的导热油在输送管路中循环。

温度传感器6，其安装在所述上压板1、中压板2和下压板3上，用于感测上压板1、中压板2和下压板3的温度。

冷却系统，其通过热交换器与低温冷冻水换热，使得所述上压板1，中压板2和下压板3降温。

电加热装置，对在所述上压板1、中压板2和下压板3内部的电热丝加热。

控制器，其与所述温度传感器、冷却系统和电加热装置电连接，预先在控制器上设置各个热压板的所需要的温度，当导热油流经过热压板时，温度传感器6感测各个热压板的温度，温度传感器6将温度信号传送给控制器，控制器根据所接收的温度信号与预先设置的各个热压板的温度对比，如果控制器所接收的温度信号高于某个热压板的预设温度，则控制器启动冷却系统，降低此热压板的温度，使得此热压板的温度与预先设置的温度相同，如果控制器所接收的温度信号低于某个热压板的预设温度，则控制器启动电加热装置，升高此热压板的温度，使得此热压板的温度与预先设置的温度相同。