[实用新型]一种导线拉伸硬化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电磁线生产处理技术领域，尤其是涉及一种导线拉伸硬化装置。

背景技术

现有生产半硬电磁线，挤压机挤出导线（半成品）后，再用拉丝机进行控制达到硬化的目的。

这样导致生产出的产品稳定性极差，如：导线尺寸不稳，误差率大，硬化后的产品屈服强度分散性过大，表面清洁度不好（油污、硬伤），严重影响后续处理，如导致漆包线表面不光滑，漆离子较多，漆膜附着力下降，导致人工废品率高，增加生产成本；进一步，导致电磁线质量达不到有效保证，电磁线尺寸误差过大，使变压器线圈三相间电阻不平衡，漆包线附着力达不到，屈服强度分散性大，造成变压器线圈的机械性能不达标，运行质量得不到保证。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种导线拉伸硬化装置，解决了导线尺寸不稳、表面不光滑、质量达不到有效保证的问题。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型提供了一种导线拉伸硬化装置，包括支撑架和位于支撑架上的工作板，所述工作板上开设有横向贯穿工作板的方孔，所述方孔中设有可上下运动的活动板，所述活动板上设有由若干上冷作硬化轮等间距横向排列组成的第一冷作硬化轮组，所述方孔下方的工作板上设有由若干下冷作硬化轮等间距横向排列组成的第二冷作硬化轮组，所述上冷作硬化轮和下冷作硬化轮相互交错设置，所述第一冷作硬化轮组的下表面和第二冷作硬化轮组的上表面之间形成导线移动通道；螺纹加压杆穿过方孔顶部与活动板相连调节第一冷作硬化轮组和第二冷作硬化轮组的距离。

进一步，所述工作板上的方孔为并排放置的两个，每个方孔对应一个活动板和一个螺纹加压杆，所述上冷作硬化轮位于两个活动板上；所述两个方孔之间的工作板上设有刻度尺。

进一步，所述下冷作硬化轮和上冷作硬化轮大小相同。

进一步，下冷作硬化轮和上冷作硬化轮的直径均为8-14cm。

进一步，下冷作硬化轮相互之间的间距和上冷作硬化轮相互之间的间距相同。

进一步，所述下冷作硬化轮和上冷作硬化轮的数量均为四个。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：通过本实用新型对导线进行冷作硬化可以保证导线强度分散性不超过5N/mm2，并能保证导线电压稳定，附着性增强，表面光滑，大大提高了漆包线在变压器中的电气性能和抗弯曲性能。导线尺寸误差在0--0.02mm之间保证漆包线电阻值在1%范围内远远高于国家标准，节能降耗，提高变压器运行质量，延长使用周期。本实用新型有精确的计量，能在刻度尺上显示具体的调整尺度。在生产其他产品时，有参考数据，减少产品实验性，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型方孔为1个时导线拉伸硬化装置结构示意图；

图2为本实用新型方孔为两个时导线拉伸硬化装置结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

当下冷作硬化轮、上冷作硬化轮均为4个时：

实施例1：如图1所示当方孔为1个时，一种导线拉伸硬化装置包括支撑架1、位于支撑架上的工作板2，所述工作板2上开设有横向贯穿工作板的方孔3，所述方孔3中设有可上下运动的活动板E，所述活动板E上设有由上冷作硬化轮B₁、上冷作硬化轮B₂、上冷作硬化轮B₃、上冷作硬化轮B₄等间距横向排列组成的第一冷作硬化轮组，所述方孔3下方的工作板上设有由下冷作硬化轮B₅、下冷作硬化轮B₆、下冷作硬化轮B₇、下冷作硬化轮B₈等间距横向排列组成的第二冷作硬化轮组，所述上冷作硬化轮和下冷作硬化轮相互交错设置，所述第一冷作硬化轮组的下表面和第二冷作硬化轮组的上表面之间形成导线D移动通道；螺纹加压杆A穿过方孔3顶部与活动板E相连调节第一冷作硬化轮组和第二冷作硬化轮组的距离。

所述下冷作硬化轮和上冷作硬化轮大小相同。

所述下冷作硬化轮和上冷作硬化轮的直径均为8cm。

所述下冷作硬化轮相互之间的间距和上冷作硬化轮相互之间的间距相同。

实施例2：，与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，不同之处在于:

下冷作硬化轮和上冷作硬化轮的直径均为11cm。

实施例3：，与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，不同之处在于: