[实用新型]90千瓦压辊颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒机技术领域，更具体涉及一种90千瓦压辊颗粒机。

背景技术

随着科技水平的不断提高，各种颗粒机应运而生，颗粒机广泛应用在秸秆粉碎、饲料加工、药物制造等技术领域，颗粒机性能的好坏直接影响劳动力的输出和生产效率的高低。

现有技术中的秸秆颗粒机一般采用三角带传动方式，但其工作过程中会随着三角带拉伸长度的改变，导致动力传输能量降低，同时由于带和轮的磨损、氧化引发一系列停机故障，并且随着在使用过程中的损耗加大，需要频繁更换易损配件，提高了操作工人的劳动强度，增加了经济损失；制药颗粒机是利用滚筒的转动摇摆作用，从而通过挤压潮湿的粉末原料并使其经过预先布置好的网筛，从而研制成颗粒状成品，但是，这种制药颗粒机在生产制造过程中，会存在密封性不好，挤压力度不够，导致生产的药物达不到厂家的要求等问题；对于饲料加工采用的颗粒机一般都采用人工自动添加的方式进行饲料的配比和添加，存在生产效率低，物料的利用率低等问题。

综合上述，现有的颗粒机种类虽然较多，但其在使用过程中普遍都存在性能不稳定，工作效率低，成品率低，机械零部件间的磨损较大以及挤压力度不够等问题。因此，需要实用新型一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种90千瓦压辊颗粒机，该颗粒机在使用过程中性能稳定，密封性好，挤压力度最佳，成品率高，极大提高了工作效率，同时最大程度上降低了机械零部件间的磨损，延长了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种90千瓦压辊颗粒机，它包括箱体，位于所述箱体一侧设有90kW驱动电机，位于所述90kW驱动电机下方设有小皮带轮，所述箱体内还设有机头总成，所述机头总成上设有与所述机头总成匹配使用的主轴总成，位于所述主轴总成下方设有与所述主轴总成匹配使用的齿轮轴，位于所述齿轮轴下方设有与所述齿轮轴匹配使用的大皮带轮，所述机头总成上方的箱体上还设有护罩，所述护罩内设有挤压室和颗粒机上罩，位于所挤压室和颗粒机上罩内分别设有三压辊装置及模具，并且所述三压辊装置与所述主轴总成相连，在所述模具上还加工有模具孔。

所述机头和所述主轴总成之间设有密封垫圈，位于所述机头一侧的箱体上还设有小型驱动电机；

位于所述箱体外侧还设有垂直进料口，所述垂直进料口下方设有环形模具，所述环形模具与所述箱体间通过玻璃管相连通，并且在所述垂直进料口上设有观察口，所述环形模具呈立向结构设置。

作为优选技术方案，所述三压辊装置包括磨盘座，所述磨盘座上设有磨盘，并且位于所述磨盘座内设有传动主轴和压轮，所述传动主轴上分别设有主轴压板和三个压辊。

作为优选技术方案，位于所述磨盘座、磨盘以及大齿轮上均加工有若干螺栓孔。

作为优选技术方案，位于所述90kW驱动电机上还安设有控制器，并且在所述控制器上安设有调节开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电机立式安装，通过皮带1级传动，传替给齿轮2级传动，最终传替给主轴总成，然后进行能量输出；三只压辊在转动时平稳，无摆动、运动连续性增强，模具和模具孔的设计，使得物料在模具和模具孔中所待的时间与主轴转速完美的匹配，使之成品率快，成品质量高；垂直进料口的设计，直接到位，环形模具，立向结构，利于颗粒机上罩散热，这种结构的颗粒机压力大，成型率极高，达到95％以上，适用于各种原料，产量大，适合大型生产线使用；主轴总成运转无摆动使之密封性能增强，这样就更好的保护了主轴轴承、密封垫圈的设计进一步增强了密封性能和延长了使用寿命；磨盘直径增大的设计，增强了挤压室物料的存储能力，这样就保证压辊无时无刻都有物料供应，提高了压辊的使用效率；磨盘座、磨盘以及大齿轮上均加工的螺栓孔，有利于热量的散发，进一步提高了成品的效率和质量，延长了使用寿命；机器转动部件摩擦减小，机械受热小，降低能耗，大大延长的机器的寿命。

附图说明

图1为本实用新型整机结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图。

图中：1-90kW驱动电机；2-小皮带轮；3-箱体；4-机头总成；5-主轴总成；6-大齿轮；7-齿轮轴；8-大皮带轮；9-小型驱动电机；10-护罩；11-挤压室；12-颗粒机上罩；13-三压辊装置；14-模具；15-模具孔；16-磨盘座；17-磨盘；18-压轮；19-传动主轴；20-主轴压板；21-压辊；22-螺栓孔；23-垂直进料口；24-观察口；25-环形模具；26-密封垫圈；27-玻璃圆管。