[实用新型]一种倒角插齿刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机床加工设备技术领域，涉及一种插齿刀，特别是一种倒角插齿刀。

背景技术

插齿刀是一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具，插齿刀用于按展成法加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮。插齿刀的特点是可以加工带台肩齿轮、多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等。特形插齿刀还可加工各种其他廓形的工件，如凸轮和内花键等。插齿刀按外形分为盘形、碗形、筒形和锥柄等。盘形插齿刀主要用于加工内、外啮合的直齿、斜齿和人字齿轮；碗形插齿刀主要加工带台肩的和多联的内、外啮合的直齿轮，它与盘形插齿刀的区别在于工作时夹紧用的螺母可容纳在插齿刀的刀体内，因而不妨碍加工；筒形插齿刀用于加工内齿轮和模数小的外齿轮，靠内孔的螺纹旋紧在插齿机的主轴上；锥柄插齿刀主要用于加工内啮合的直齿和斜齿齿轮。

我国专利(公告号：204686210U；公开日：2015.10.07)公开了一种新型插齿刀，包括齿盘和齿盘圆周上分布的弦齿厚一致的齿形刀具，在周边均匀分布的齿形刀具中至少含有一个弦齿厚与众不同的齿形刀具，与众不同的齿形刀具的弦齿厚为其他齿形刀具弦齿厚的整数倍，它的齿距为其他齿形刀具间齿距的1.5倍，或2.5倍，或3.5倍；在加工标准齿形的同时，去除部分不需要的齿，从而改变这种特殊齿的传统齿形成型工艺。

上述专利公开的插齿刀在加工齿轮时不能一次性方便的形成倒角。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种倒角插齿刀，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在加工齿轮时方便快速的形成倒角。

本实用新型目的可通过下列技术方案来实现：

一种倒角插齿刀，所述插齿刀包括呈圆柱状的刀盘，所述刀盘的外侧面上沿刀盘的周向分布有若干齿形刀，所述齿形刀呈长条状且所述齿形刀的长度方向与所述刀盘的轴向方向一致，其特征在于，所述刀盘的一端还固设有环形刀，所述环形刀与所述刀盘同轴设置，所述环形刀的半径大于所述齿形刀刀刃与刀盘中心轴之间的距离；所述环形刀朝向所述齿形刀的端面为内端面，另一端面为外端面，所述环形刀的外侧面由外端面至内端面向齿形刀的中心轴方向倾斜。

其原理如下：本技术方案中插齿刀用于加工齿轮，通过齿形刀对工件加工标准齿形，同时通过环形刀在加工的齿轮端面上加工出倒角，便于齿轮的装配和使用，通过本倒角插齿刀可以将齿轮的齿牙和倒角同时加工出来，从而改变具有倒角的传统齿形成型工艺，缩短加工时间，加工过程中也不需要两次定位，大大提高加工精度，避免在齿根部由于多次装夹过渡出现的不平整。

在上述的倒角插齿刀中，所述环形刀通过螺栓螺接在所述刀盘的端面上，所述刀盘的中部和环形刀的中部均具有安装孔。这样方便加工，而且其中任意一个损坏，另一个还可以拆下来使用，节省成本。采用螺栓可拆卸连接便于维修更换。

在上述的倒角插齿刀中，作为另一种方案，所述刀盘和环形刀一体成型，所述刀盘的中部和环形刀的中部具有安装孔。一体成型加工刀盘和环形刀，简化工艺步骤，提高生产效率。

在上述的倒角插齿刀中，所述环形刀的外侧面由外端面至内端面向齿形刀的中心轴倾斜45°，所述环形刀的刃口位于所述环形刀的内端面上且靠近所述环形刀的边缘。这样能够直接加工出45°倾斜的倒斜角，通用性高。

在上述的倒角插齿刀中，所述刀盘和环形刀均采用硬质合金制成。刀盘和环形刀由金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的，能够耐高温，在800℃～1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4～8倍的切削速度。在常温下硬度高，耐磨性好。

与现有技术相比，本实用新型中通过齿形刀对工件加工标准齿形，同时通过环形刀在加工的齿轮端面上加工出倒角，便于齿轮的装配和使用，由于齿轮的齿牙和倒角同时加工出来，从而改变具有倒角的传统齿形成型工艺，缩短加工时间，加工过程中也不需要两次定位，大大提高加工精度，避免在齿根部由于多次装夹过渡出现的不平整。

附图说明

图1是本插齿刀的立体结构示意图。

图2是本插齿刀的剖视结构示意图。

图中，1、刀盘；11、齿形刀；2、环形刀；21、刃口；22、内端面；23、外端面；3、螺栓；4、安装孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一