[实用新型]一种可实现工程现场更换的拉杆导向组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯导向组合技术领域，具体为一种可实现工程现场更换的拉杆导向组合。

背景技术

电梯的拉杆导向组合，其主要功能是为了保证当电梯运行和安全钳动作过程中立柱提拉杆发生摆动或者转动，带动安全钳拉杆的摆动或者转动时，安全钳零件之间以及安全钳零件与导轨之间不能发生不良干涉或者安全钳失效，确保电梯的安全可靠运行。当电梯在工作过程中，由于震动会造成立柱提拉杆的摆动和转动，与之相连接的安全钳拉杆也会发生同样的摆动和转动。安全钳拉杆的摆动，容易使拉杆向前或者向后摆动，拉杆向前摆动(前置)容易导致电梯在运行过程中与导轨发生不正常干涉；拉杆向后摆动(后置)容易导致螺钉脱出拉杆侧面长圆孔槽，拉杆无法提拉楔块，造成安全钳失效；安全钳提拉杆的转动，导致拉杆在转动过程中与前导向板发生不正常干涉。因此，需要在安全钳中，充分利用零部件间的装配位置及结构特点，通过钳座、拉杆及导销组成导向组合，促使拉杆在合理范围内转动及摆动，保证电梯运行安全。

目前，安全钳拉杆限位装置是通过安装在拉杆下板下面的限位螺钉来实现；以及通过拉杆、导向板以及限位螺钉的限位组合来实现的。使用安全钳拉杆限位装置限位可以很好的限制拉杆的摆动和转动，但是安全钳下半部分的空间需求较大，因此使得安全钳整体高度较大，不利于整体降低底坑深以及成本降低，并且该限位装置使得楔块的安装与更换更复杂、困难，操作不便；使用拉杆、导向板以及限位螺钉进行限位同样可以很好的限制拉杆的摆动和转动，但是拉杆安装块的长圆孔开槽不能过大(设计要求必须要加大长圆孔开槽到一定值)，因此使得安全钳存在无法制动的安全隐患。并且该限位组合中的三级阶梯轴螺钉为非标设计，成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现工程现场更换的拉杆导向组合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现工程现场更换的拉杆导向组合，包括安全钳座和制导块，所述安全钳座的中部与拉杆螺纹连接，所述拉杆的一侧与拉杆安装块活动连接，所述拉杆安装块上设置有焊接小薄板，且焊接小薄板位于拉杆的底部，所述安全钳座的底部与导销的一端螺纹连接，所述导销的另一端贯穿焊接小薄板，且导销延伸至焊接小薄板的外部与底板固定连接，所述制导块的正表面设置有导向块，所述制导块的背表面通过拉紧锁栓与U型弹簧活动连接，所述制导块与导向板之间设置有楔块，且楔块与导向板活动连接，所述楔块的正表面与螺钉活动连接。

优选的，所述导销、楔块和螺钉的数量均设置为两个。

优选的，所述制导块上设置有调节垫块。

优选的，所述焊接小薄板设置为长方形结构，焊接小薄板上设置有两个孔槽，且导销插接在孔槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可实现工程现场更换的拉杆导向组合，通过设置焊接小薄板，在拉杆前置、后置和转动时，焊接小薄板被导销限位，防止拉杆大范围转动导致安全钳动作过程中，拉杆下板与导向板之间发生非正常干涉，防止拉杆大范围前置导致轿厢运行过程中，拉杆下板与导轨之间发生非正常干涉，通过设置螺钉和楔块，拉杆随着楔块的运动而左右滑移，防止拉杆大范围后置导致螺钉脱出拉杆长圆孔槽而引起的安全钳失效，结构简单、紧凑，安全性能高，并且安装方便、成本低，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拉杆安装块的结构正视图；

图3为本实用新型拉杆安装快的结构侧视图。

图中：1安全钳座、2制导块、3导向板、4U型弹簧、5楔块、6拉杆安装块、7拉杆、8调节垫块、9拉紧螺栓、10焊接小薄板、11螺钉、12导销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。