[实用新型]一种不锈钢厚板法兰精冲磨具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢厚板法兰磨具，特别是涉及一种不锈钢厚板法兰精冲磨具，属于汽车制造技术领域。

背景技术

目前，扁平类金属板状零件，尺寸与形位精度要求高，沿料厚方向要求光洁、平直，用普通冲裁生产，断面质量断裂粗糙，尺寸精度差；目前，法兰品种多、批量大,用普通方法生产，往往必须经过车、铣、钻、磨等多道工序，需要大量的工艺装备和机床，这不仅生产周期长，而且要耗费大量的工时和能源，工件反复装夹定位，尺寸精度也差，另外劳动强度也大、生产效率低、成本高，并且零件互换性不好，不能适应大量生产的需求。

采用普通冲裁生产，断面质量断裂粗糙，尺寸精度差；往往必须经过钻、磨等多道工序，需要大量的工艺装备和机床，生产周期长，工件反复装夹定位，尺寸精度也差，如果采用精冲制造，只需要一次冲压即可，仅需要一台设备，一位操作工人，节省3台设备，3个操作工人，就可获得尺寸精度高，表面精度度非常高，可以直接装配的零件，生产效率大大提高，可以改善劳动条件,提高生产效率,取得良好的技术经济效果，另外，在精冲的过程中，由于金属材料的加工硬化，使得制件表面硬度得以大幅度的提高，因此，设置一款采用精冲磨具制造扁平类金属板状零件是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有不锈钢厚板法兰制造过程中存在的上述问题，提供一种能够制造出具有连接可靠、强度高、耐腐蚀、冲裁面品质好特点的不锈钢厚板法兰，具有生产效率高，可替代多种机加工作业，实现高效率、高稳定性的生产的不锈钢厚板法兰精冲磨具。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种不锈钢厚板法兰精冲磨具，包括下模板和上模板，所述下模板和所述上模板之间设有待加工工件，所述下模板和所述上模板的外侧设有精冲压力机，所述下模板上设有若干导柱，所述上模板上设有与若干所述导柱配合的若干凹槽，所述上模板与所述下模板之间通过若干所述导柱和若干所述凹槽配合，若干所述导柱通过导柱固定螺钉固定在所述下模板上，所述下模板上设有若干下传力杆，所述上模板与所述下模板之间设有下固定板、齿圈压板、凹模固定板和上固定板，所述下固定板、所述齿圈压板、所述凹模固定板和所述上固定板上均设有若干通孔，若干所述通孔均套设在若干所述导柱上。

作为一种优选方案，所述下传力杆包括第六下传力杆和第四及第五下传力杆，所述第六下传力杆设置在所述下模板内。

作为一种优选方案，所述下固定板通过螺钉固定在所述下模板上，所述下固定板设有通孔，所述通孔的表面设有保护层，所述第四及第五下传力杆通过所述通孔设置在所述下模板和所述下固定板内，所述第四及第五下传力杆的上端突出于所述下固定板的上表面。

作为一种优选方案，所述下固定板的中心位置设有凸凹模固定板，所述凸凹模固定板的上表面与所述下固定板的上表面处于同一水平面，所述凸凹模固定板通过螺钉固定在所述下模板上，所述凸凹模固定板内设有凸凹模，所述凸凹模内贯通的设有第一下传力杆、第二下传力杆和第三下传力杆，所述第二下传力杆和所述第三下传力杆均与所述第六下传力杆连接。

作为一种优选方案，所述凸凹模固定板上套设有齿圈压板，所述齿圈压板内设有一小通孔，所述齿圈压板的上表面与所述凸凹模的上表面处于同一水平面，所述齿圈压板的下表面与所述第四及第五下传力杆的上表面接触，所述凸凹模的上表面设有一层保护片。

作为一种优选方案，所述上模板内设有上传力杆，所述上传力杆的下表面与所述上模板的下表面处于同一水平面，所述上模板内还设有第一冲孔凸模、第二冲孔凸模和第三冲孔凸模，所述第一冲孔凸模、所述第二冲孔凸模和所述第三冲孔凸模的顶部均设置在所述上模板内，所述第一冲孔凸模、所述第二冲孔凸模和所述第三冲孔凸模的下部均设置在所述上模板外。

作为一种优选方案，所述所述第一冲孔凸模的顶部通过第一冲孔凸模定位环设置在所述上模板内，所述第二冲孔凸模的顶部通过第二冲孔凸模定位环设置在所述上模板内，所述第三冲孔凸模的顶部通过第三冲孔凸模定位环设置在所述上模板内，所述第一冲孔凸模定位环、所述第二冲孔凸模定位环和所述第三冲孔凸模定位环均设置在所述上模板内。