[实用新型]一种连续式铝镁合金热处理炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属热处理领域，更具体的说是涉及一种连续式铝镁合金热处理炉。

背景技术：

铝镁合金热处理过程的有效、连续进行是现有技术中有待解决的一项重要部分，现有的热处理主要是先对物料进行干燥，然后再将物料置于加热炉加热并充入氮气进行热处理，在热处理结束后，再将物料脱出置于空气中自然冷却，整个过程装载、卸载物料消耗大量工时，并且物料在冷却时，自然散发的热是可以用于对物料的干燥，这是现有技术中未考虑到的一个问题，另一方面现有的预处理室与加热炉由于分开放置，加大了场地的浪费，增加了资源的消耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种连续式铝镁合金热处理炉，其实现铝镁合金热处理的连续自动化进行，处理效率高，工艺及对应结构简单，热能损失低，利用率高，节能环保。

本实用新型的技术解决措施如下：

本实用新型提供的是一种连续式铝镁合金热处理炉，包括预处理室、电阻加热炉、冷却室、拉料机及料筐，该料筐用于安置铝镁合金，预处理室和冷却室置于电阻加热炉的两端且分别与电阻加热炉相通。

作为改进，预处理室包括第一炉体、第一炉胆和第一导轨，预处理室的第一进料端设置有可升降的第一炉门，起密封作用；还包括第一推料机，该推料机用于将料筐由第一炉胆的外部推至第一炉胆的内部。

作为改进，电阻加热炉包括第二炉体、第二炉胆和第二导轨，第二炉体的第二进料端和第二出料端分别安装有可升降的前炉门和后炉门，第二导轨设置在第二炉胆的底部，炉壁内填充有加热电阻丝。

作为改进，冷却室包括第三炉体、第三炉胆和第三导轨，冷却室的第三出料端设置有可升降的第三炉门，起密封作用。

作为改进，料筐由第一进料端进入，沿着第一导轨、第二导轨及第三导轨经第一炉胆、第二炉胆及第三炉胆，并经第三炉胆的第三出料端推出。

作为又一改进，第一导轨、第二导轨和第三导轨的上表面均位于同一水平高度且相邻两者之间相互衔接。

作为又一改进，进风口位于靠近第二进料端的一侧，出风口位于靠近第二出料端的一侧。

作为又一改进，预处理室预热温度在100℃～200℃的范围内，电阻加热炉工作温度在450℃～500℃的范围内，热处理时间为1.5～4小时。

作为又一改进，拉料机与第三导轨配合滑动连接，将料筐由第三炉胆内拉出至第三炉胆外。

作为更进一步改进，高温烟气导入管的另一端通入第一炉体内。

作为更进一步改进，第一炉体的顶部设有第一氮气通入口、第一空气出口，第一氮气通入口第一空气出口连通至第一炉胆；第三炉体的顶部设有第三氮气通入口、第三空气出口，第三氮气通入口、第三空气出口连通至第三炉胆。

作为更进一步改进，冷却室设有抽风机进入口，用于通过鼓风的形式对第三炉胆进行降温。

作为更进一步改进，预处理室与冷却室在工作状态下内部充满氮气。

本实用新型的有益效果在于：

将预处理室、电阻加热炉及冷却室一体设置组合成完整的金属热处理炉，预处理室、电阻加热炉、冷却室依次相通，根据相应的处理步骤，有效控制料筐有序、逐一的推送，实现铝镁合金热处理的连续性和有序性，运行稳定，处理效率高，适用于自动化、流水线式作业；本实用新型具有自动化程度高，工艺简化，设备结构简单，热处理效率高、能耗低等优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一铝镁合金热处理炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一铝镁合金热处理炉的俯视图；

图3为本实用新型铝镁合金热处理炉的气体流向示意图；

图4为本实用新型铝镁合金热处理炉的物料框流程示意图。

标号说明：1.预处理室，10.第一炉体，11.第一炉胆，12.第一导轨，13.第一进料端，14.第一炉门，15.第一推料机，1a.第一氮气通入口，1b.第一空气出口，2.电阻加热炉，2a.进风口，2b.出风口，20.第二炉体，21.第二炉胆，22.第二导轨，23.第二进料端，24.第二出料端，25.前炉门，26.后炉门，3.冷却室，30.第三炉体，31.第三炉胆，32.第三导轨，33.第三出料端，34.第三炉门，3a.第三氮气通入口，3b.第三空气出口，3c.高温烟气导入管，4.拉料机，5.料筐。

具体实施方式：