[实用新型]双塔双循环湿法氧化催化联合脱除系统有效
申请号: | 201520882759.7 | 申请日: | 2015-11-06 |
公开(公告)号: | CN205235727U | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
发明(设计)人: | 李阳;蔡铭;付康丽;姚明宇;聂剑平;程广文;杨嵩 | 申请(专利权)人: | 西安热工研究院有限公司 |
主分类号: | B01D53/75 | 分类号: | B01D53/75;B01D53/60;B01D53/64;C05C13/00 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人: | 何会侠 |
地址: | 710032 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双循环 湿法 氧化 催化 联合 脱除 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种烟气处理系统,具体涉及一种为电厂锅炉、工业 锅炉、冶金、垃圾焚烧以及化工行业废气中SO2、NOx和Hg等污染物进 行双塔双循环湿法氧化催化联合脱除系统。
背景技术
燃煤烟气是造成我国大气污染的主要原因,燃煤电站锅炉和工业锅炉 是我国两大煤炭消耗设备。我国燃煤电站锅炉大都配置了SCR、ESP(或 BF)、FGD等设备对NOx、粉尘和SO2进行控制,取得了良好效果,但 也存在如下问题:①每个工艺基本都只针对单一污染物排放,导致电厂生 产工艺链增长,投资和运行成本增加;②我国污染物排放标准日益严格, 部分重点地区要求近零排放,现有污染物控制技术难以满足排放要求;③ 现有湿法脱硫技术还存在净烟气液滴携带导致粉尘超标、GGH堵塞、“石 膏雨”、烟囱腐蚀、脱硫产物难以利用等问题,部分地区石灰石需求量也 难以满足。
工业燃煤锅炉是仅次于燃煤发电锅炉的第二大煤炭消耗设备,同时我 国工业锅炉存在数量大、分布广、容量小、效率低、污染物排放浓度高等 特点,是下一步环境治理的重点。但是,以上特点决定了工业锅炉的污染 物治理模式不可能效仿燃煤电厂增设ESP、SCR、FGD对粉尘、NOx和 SO2进行分别治理,昂贵的投资和运行成本远远超过了工业锅炉的承受限 度。
污染物联合脱除是解决目前燃煤烟气污染控制技术所面临问题的关 键途径,目前许多科研单位对一体化脱除技术开张了大量的研究,如活性 焦烟气净化技术、臭氧氧化技术等,但因为技术不成熟、投资和运行成本 高、存在二次污染等问题而没有推广应用。
发明内容
为了解决目前烟气净化技术存在的问题,本实用新型的目的在于提供 一种双塔双循环湿法氧化催化联合脱除系统,采用此系统可以实现SO2、 NOx和Hg等污染物的一体化脱除,同时还可以实现污染物的资源化利用, 并且具有污染物脱除效率高,投资成本低等优点。
为达到以上目的,本实用新型采用如下技术方案:
双塔双循环湿法氧化催化联合脱除系统,包括一级吸收塔1,所述一 级吸收塔1通过烟气氧化系统2与二级吸收塔3连通,所述二级吸收塔3 出口与烟囱4连通,所述二级吸收塔3吸收液出口通过浆液循环系统5与 所述一级吸收塔1吸收液入口连通,所述一级吸收塔1底部与化肥制备系 统6连通,所述二级吸收塔3吸收液池与催化剂补给系统7连通;所述一 级吸收塔1内从上至下设置有循环喷淋系统11和强制氧化系统12,所述 二级吸收塔3内从上至下设置有除雾系统33、循环喷淋系统31和强制氧 化系统32,二级吸收塔3还包括与除雾系统33连通的工艺水系统34。
所述催化剂补给系统7内为有机催化剂,所述一级吸收塔1和二级吸 收塔3内为吸收液,所述吸收液为有机催化剂与水复配成的乳化液。
所述有机催化剂为油溶性亚砜类有机物。
所述烟气氧化系统2中氧化剂采用H2O2、O3、Cl2、NaClO2、KMnO4其中一种或多种物质的混合物。
所述催化剂补给系统7除补给所述有机催化剂外,还添加质量浓度为 20~30%的氨水,用以调节吸收液pH值。
所述一级吸收塔1和二级吸收塔3的pH值采用分区控制,所述一级 吸收塔1的pH值控制在4.8~5.5,所述二级吸收塔3的pH值控制在5.8~6.5。
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