[实用新型]全自动电热元件排潮炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热管加工技术领域，尤其涉及一种全自动电热元件排潮 炉。

背景技术

在加热管生产过程中，一般生产工艺为弯管-加粉-除潮-上胶封口-回火-出 产品，其中一些产品需在上胶封口后进行二次封口再进行回火，再次回火的目 的是对加热管进行排潮，防止加热管加工过程中残留的水汽排出不彻底，影响 加热管的使用寿命。一般的回火过程中，工作人员将加热管依次排列在加热炉 内，进行加热回火，加热结束后，需要关闭加热炉，人工将加热管从加热炉中 取出。这样工作效率低下，并且加热炉需要反复升降温，热损耗高。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动电热元件 排潮炉。

本实用新型提出的一种全自动电热元件排潮炉，包括：炉体、传送装置、 热风循环装置、多组加热管安装架、第一炉门驱动装置、第二炉门驱动装置；

炉体内部具有腔室，所述腔室两侧分别设有进料口和出料口，进料口和出 料口之间形成加热通道，所述进料口处设有第一炉门，第一炉门驱动装置与第 一炉门驱动连接，所述出料口处设有第二炉门，第二炉门驱动装置与第二炉门 驱动连接，加热通道内设有第一隔板、第二隔板、第三隔板，第一隔板、第二 隔板、第三隔板依次连接将所述加热通道分隔为沿加热通道延伸的加热腔和位 于加热腔外周的风腔，第二隔板中部设有出风口，第一隔板和第三隔板远离第 二隔板一端均设有进风口；

传送装置位于所述加热腔内，其传送方向沿从进料口向出料口方向布置， 多组加热管安装架沿传送方向依次安装在传送装置上；

热风循环装置包括风机、第一加热机构、第二加热机构，风机、第一加热 机构、第二加热机构均位于所述风腔内，风机位于第二隔板远离加热腔一侧且 位于出风口处，风机的转轴沿竖直方向布置，第一加热机构位于第一隔板远离 加热腔一侧，第二加热机构位于第三隔板远离加热腔一侧。

优选地，风腔内设有纵向导风板和横向导风板，纵向导风板位于风机下方 且垂直于加热风腔延伸方向设置，横向导风板设置在风机外周且沿风机径向布 置。

优选地，第一隔板和第三隔板竖直设置，第二隔板水平设置。

优选地，每组加热管安装架包括至少一个加热管安装架。

优选地，炉体侧壁设有隔热层；优选地，所述隔热层包括耐高温耐火纤维 毯内层和岩棉板外层。

优选地，炉体侧壁具有双层钢板结构，所述隔热层位于双层钢板之间。

优选地，第一加热机构包括多个第一加热元件，多个第一加热元件均匀设 置在第一隔板上；第二加热机构包括多个第二加热元件，多个第二加热元件均 匀设置在第三隔板上。

优选地，第一炉门和第二炉门外周均设有密封结构；优选地，所述密封结 构采用高温石墨盘根密封。

优选地，传送装置包括传送电机和传送链条，传送链条上设有张紧机构。

优选地，包括多个热风循环装置，加热腔在从进料口向出料口的方向上包 括多个温区，每个热风循环装置对一个温区进行加热。

本实用新型中，所提出的全自动电热元件排潮炉，在炉体的进料口和出料 口处均设有炉门，进料口和出料口之间形成加热通道，加热通道内设有传送装 置，并且热风循环装置对加热通道进行热风循环，工作时，安装有加热管的安 装架随传送装置进入炉体内，关闭进料口和出料口处的炉门，热风循环装置在 炉体内形成循环热风对安装架上的加热管进行热风除潮，除潮结束后，开启炉 门，传送装置将经排潮的加热管送出炉体，同时将待排潮的加热管送入炉体， 然后再次关闭炉门进行加热。通过上述优化设计的全自动电热元件排潮炉，对 加热管进行自动化连续性进料、排潮、出料，炉内温度均匀，排潮效果好，大 大节约人力和能耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动电热元件排潮炉的结构示意图。

图2为图1的全自动电热元件排潮炉的炉体的截面示意图。

图3为图1的全自动电热元件排潮炉的一个温区内风机和导风板的仰视结 构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，图1为本实用新型提出的一种全自动电热元件排潮炉的 结构示意图，图2为图1的全自动电热元件排潮炉的炉体的截面示意图，图3 为图1的全自动电热元件排潮炉的一个温区内风机和导风板的仰视结构示意图。