[实用新型]加工纳米碳酸钙用的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体加工技术领域，具体涉及一种加工纳米碳酸钙 用的搅拌装置。

背景技术

目前，纳米碳酸钙广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、密封胶与 胶粘剂行业，其可以有效改善产品的流变性、抗弯曲强度等性能。现有 技术中，纳米碳酸钙的主要生产工艺流程为：石灰石煅烧生成石灰→加 水消化生成氢氧化钙乳液→加二氧化碳气体碳化成纳米碳酸钙乳液→ 用表面处理剂进行表面处理→板框脱水成滤饼→干燥粉碎→过筛包装。 具体的，在对纳米碳酸钙进行表面处理时，一般是将纳米碳酸钙乳液和 表面处理剂按照一定的比例直接加入到筒体中进行混合搅拌，以改善纳 米碳酸钙的表面性能，提高其分散效果，但是实际生产发现，单纯采用 上述方法进行混合搅拌产生的纳米碳酸钙浆料中含有一定量的表面处 理剂未得到充分利用，这是导致最终加工得到的纳米碳酸钙粉体易团 聚、分散效果差的原因之一，这样无疑限制了纳米碳酸钙粉体产品的应 用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效提高纳米碳酸钙的分散性 能的加工纳米碳酸钙用的搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加工纳米碳 酸钙用的搅拌装置，其特征在于：包括筒体，筒体的上部和底部分别设 置有浆料出口和浆料进口，筒体上转动支撑有转轴，转轴置于筒体内的 一端设置有搅拌单元，动力机构驱动转轴与搅拌单元构成同步转动。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：在现有技术的表面处理工 序和脱水工序之间增设本实用新型公开的搅拌装置，这样有两个方面的 优点：一是从化学角度上来说，通过搅拌混合使得更多的表面处理剂吸 附在纳米碳酸钙粒子的表面，确保表面处理剂得到充分利用，进而提高 纳米碳酸钙粉体的分散性能；二是从物理角度上来说，通过搅拌混合这 一机械工作来提高纳米碳酸钙粉体的分散效果，如此使得加工得到的纳 米碳酸钙粉体满足密封胶、胶粘剂等中高端产品的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种加工纳米碳酸钙用的搅拌装置，如图1所示，其包括筒体10， 筒体10的上部和底部分别设置有浆料出口11和浆料进口12，筒体10 上转动支撑有转轴20，转轴20置于筒体10内的一端设置有搅拌单元， 动力机构30驱动转轴20与搅拌单元构成同步转动。实际使用时，将现 有技术中纳米碳酸钙乳液与表面处理剂直接混合搅拌产生的纳米碳酸 钙浆料先从筒体10底部的浆料进口12进入到筒腔内进行搅拌，在不断 通入浆料的过程中，经搅拌好的浆料自然地从筒体10的上部浆料出口 11溢出，然后再通过管道输送至板框过滤设备进行脱水即可，在现有技 术的表面处理工序和脱水工序之间增设本实用新型公开的搅拌装置，这 样有两个方面的优点：一是从化学角度上来说，通过搅拌混合使得更多 的表面处理剂吸附在纳米碳酸钙粒子的表面，确保表面处理剂得到充分 利用，进而提高纳米碳酸钙粉体的分散性能；二是从物理角度上来说， 通过搅拌混合这一机械工作来提高纳米碳酸钙粉体的分散效果，如此使 得加工得到的纳米碳酸钙粉体满足密封胶、胶粘剂等中高端产品的使用 要求。

具体的方案为，如图1所示，所述搅拌单元为设置在转轴20端部 的齿形分散盘40，采用齿形分散盘40对纳米碳酸钙浆料进行混合搅拌， 混合均匀性好，市场上齿形分散盘40的结构有多种，均可应用于本实 用新型进行物料搅拌。

作为进一步的优选方案：筒体10和转轴20的轴芯重合且位于铅垂 方向上，这样纳米碳酸钙浆料在筒内10内自下而上流动过程中，通过 竖直布置的转轴20带动齿形分散盘40进行转动搅拌的效果好。

实际，由于转轴20始终带动齿形分散盘40绕着同一方向进行转动， 因此纳米碳酸钙浆料在筒体内会呈漩涡状流动，为了进一步提高表面处 理剂的利用率，如图1所示，所述筒体10内设置有条形挡板50，条形 挡板50靠近筒体10内壁的一侧板面通过连接杆60与筒体10的内壁相 连。通过条形挡板50的阻挡作用，可以打破纳米碳酸钙浆料的漩涡流 动，从而提高混合效果，保证表面处理剂得以充分应用。

优选的，所述条形挡板50靠近筒体10的内壁布置、且条形挡板50 的板长方向与筒体10的筒长方向一致；所述筒体10内周向间隔设置有 四个条形挡板50。如图1所示，实际上在转轴20后面的筒体10内壁处 也布置有一个条形挡板50，因在图1中显示与转轴20的位置相重叠， 为了便于观察，故在图1中未示出。