[实用新型]厌氧反应器系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及沼气工程发酵技术领域，具体地说，是一种用于进行厌氧发酵中厌氧反应的厌氧反应器系统装置。

背景技术

随着国家对新能源和环境污染的越来越重视，大型沼气工程正在蓬勃兴起，对于沼气工程中专业配套设备的要求越来越高。在沼气产生的过程中，沼气的工艺条件决定了沼气厌氧反应器的结构类型，目前行业中应用最多的为全混式厌氧反应工艺，配备锥顶罐体、顶搅拌结构，但是这种结构由于成本偏高，制造精度要求高，存在搅拌死角，随着工程规模的越来越大，缺点日益明显，且顶搅拌的扭矩过大，容易导致罐顶及罐体的破损，锥顶罐体由于采用自支撑结构，罐顶的支撑布置较多，造成了罐体成本的增加。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出了一种低成本、高强度的厌氧反应器系统装置。

本实用新型的厌氧反应器系统装置，包括圆柱状的罐体，所述罐体的顶板水平，所述罐体内安装有多根支撑柱，所述支撑柱顶端和底端分别与罐体的顶板和底板相连，所述罐体内通过罐体内侧壁设置的安装支架安装有可旋转的安装杆，所述安装杆上固装有搅拌机。

优选的是，所述顶板由多个拼装板组装而成。

优选的是，所述支撑柱呈矩阵排列，所述罐体的中轴线上安装有支撑柱。

优选的是，所述安装杆竖直安装有多个，所述搅拌机垂直安装在对应安装杆的下部。

优选的是，所述安装杆顶端从罐体内伸出，所述安装杆的伸出部位于罐体顶板安装的检修仓内。

优选的是，所述安装杆都位于以罐体中轴为圆心的同一圆周上。

本实用新型的有益效果是：厌氧反应器系统装置罐体顶板水平，节省的罐体的用料，也便于人员在罐体顶部停留，进行检修和维护。罐体内安装的支撑柱可承载水平顶板所带来的载荷，提高罐体整体的强度，也提高了顶板的承载力，使罐体的顶板上可安装更多其他设备。搅拌机通过安装杆固装，使搅拌机可纵向向罐内液体提供推动力，使罐体内液体形成螺旋流动，对液体进行搅拌，降低了搅拌机所需的扭矩，搅拌机设置在难以触及到的罐体的侧部，消除了搅拌死角，提高了搅拌效果。支撑杆可旋转，使其可调节搅拌机与液体螺旋方向之间的角度，控制液体螺旋的速度，在不改变搅拌机的功率输出的同时，对搅拌进行控制，提高了使用灵活性，降低了能耗。

顶板由多个拼装板组装而成，采用拼装板的尺寸可相同，便于施工，而且拼装板水平，降低了制造的精度要求，降低了制造成本。支撑柱呈矩阵排列，罐体的中轴线上安装有支撑柱，使支撑柱位于罐体中心并均匀的承载罐体顶板的载荷，提高支撑力，保证结构稳定性。安装杆安装多个，设置在同一圆周，使多个搅拌机能够共同作用，提高液体从平静变成螺旋的速度，提高搅拌工作效率。安装杆顶端伸出，并设置检修仓，便于安装杆上的搅拌机从罐体内取出检修，提高了维修保养的便利性。

附图说明

附图1为本厌氧反应器系统装置的结构示意图一；

附图2为本厌氧反应器系统装置的结构示意图二。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

本实用新型的具体实施方式如下：如图1至2所示，该厌氧反应器系统装置包括圆柱状的罐体1，罐体1的顶板2水平，便于在顶板2上安装设备，而且相比于原先的弧形顶更加容易制造。顶板2由多个拼装板21组装而成，由于顶板2是平的，拼装板21也是平的，便于加工制造，制造精度要求也较低，采用的大部分拼装板21的尺寸可相同，可大批量生产制造，进一步提高加工制造的便利性。

罐体1内安装有多根支撑柱3，支撑柱3顶端和底端分别与罐体1的顶板2和底板相连，支撑罐体1顶板2的载荷。支撑柱3呈矩阵排列，使支撑柱3平均分担载荷，罐体1的中轴线上安装有支撑柱3，使支撑柱3均匀分布在罐体1内中部，载荷承受的更加均匀。

罐体1内通过罐体1内侧壁设置的安装支架4安装有可旋转的安装杆5，安装杆5上固装有搅拌机6。将各种液体物料放入到罐体1内，搅拌机6的搅拌桨转动，推动罐体1内液体物料流动，使液体物料在罐体1内形成螺旋，对液体物料进行混合搅拌，混合搅拌后的液体物料在罐体1内进行厌氧发酵。

安装杆5顶端从罐体1内伸出，安装杆5的伸出部位于罐体1顶板2安装的检修仓7内。通过检修仓7可将搅拌机6从罐体1内拉出，对其进行检修和维护。

安装杆5竖直安装有多个，搅拌机6都垂直安装在对应安装杆5的下部，使多个搅拌机6可共同作用，提高罐内液体从平静到形成螺旋的速度，提高搅拌效率。安装杆5都位于以罐体1中轴为圆心的同一圆周上，使各个搅拌机6对液体提供动力的作用点位于同一圆周，更利于液体流速的加快。