[实用新型]一种薄型电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉领域，尤其涉及一种薄型电磁炉。

背景技术

目前市场上的薄型电磁炉，又称超薄电磁炉，其由于体积较小，对电 磁炉内部的各个元器件的组合及搭配要求较为苛刻，既要保证电磁炉具有 良好的体型，轻薄有型；又要保证电磁炉具有优异的散热性能，经久耐用。

由于薄型电磁炉对体积要求严格，设计者常常将其线盘设计位于散热 风扇以及主控电路板之间。中国专利文献授权公告号CN203615382U公开 了一种超薄电磁炉，其线盘位于散热风扇与主控电路板之间，此时由散热 风扇吹出的风先经过线盘，对线盘进行降温，接着被线盘加热后的风继续 流经主控电路板，再从出风口排出。由于线圈盘是电磁炉内的主要发热部 件，其最大功率下对应的发热温度高达240℃，经过线盘的热风，会对主 控电路板上的电器元件进行二次加热，影响电器元件的适用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出 一种薄型电磁炉，通过合理的布置内部各个结构及组件的位置，降低电磁 炉内部电器元件的温升，提高电磁炉整机的使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种薄型电磁炉，包括主电路板、线圈盘以及导流 风道，沿导流风道内气体的流动方向，主电路板位于线圈盘的上游。

进一步地，还包括散热风扇，散热风扇位于导流风道的始端，主电路 板位于导流风道的中部，线圈盘位于导流风道的末端。

进一步地，还包括散热风扇，主电路板位于导流风道的始端，散热风 扇位于导流风道的中部，线圈盘位于导流风道的末端。

进一步地，还包括底壳，导流风道由底壳的侧壁以及导流组件组成， 底壳的侧壁与所述导流组件一体成型。

进一步地，主电路板上设置有位于主电路板第一端的主发热器件区， 导流风道内气体的一部分流经主发热器件区，另一部分流经线圈盘。

进一步地，导流组件包括用于将气体往风扇一侧导流的半圆形导流 板，半圆形导流板位于散热风扇的外围，形成半包围结构。

进一步地，导流组件包括用于将流经主发热器件区的气体分流的弧形 导流板，弧形导流板的一端固定在底壳的第一侧壁上，另一端为向线圈盘 所在侧延伸。

进一步地，导流组件包括用于将流经所述主电路板第二端的气体导流 至线圈盘的斜式导流板，斜式导流板的一端固定在底壳的第二侧壁上，另 一端向线圈盘所在侧延伸。

进一步地，还包括出风口，线圈盘位于导流风道末端的出口之间，出 风口位于线圈盘外围的底壳上。

进一步地，出风口包括多道条形风孔，多道条形风孔分别位于底壳的 第一侧壁上、第二侧壁上以及后侧壁上。

进一步地，散热风扇的数量为一个、两个或者多个，散热风扇与主电 路板、主电路板以及线圈盘处于同一水平面上。

进一步地，还包括控制灯板，控制灯板与主电路板电性连接，其位于 散热风扇的一侧，靠近进风口处。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的薄型电磁炉，其通过将散热风扇设置于导流风道的 始端，主电路板设置于导流风道的中部，线圈盘设置于导流风道的末端， 使得主电路板设置在散热风扇与线圈盘之间，散热风扇吹出的风先经过主 电路板，再经过线圈盘，从而有效避免了流经线圈盘的风对主电路板进行 二次加热。导流风道内的一部分风流经主电路板一端的主发热器件区后， 在导流板分流作用下，直接从出风口中流出，从而使得主发热器件区得到 很好的降温，且主发热器件区降温后形成的热风不再流向线圈盘，故这种 结构使得主发热器件区产生的热风对线圈盘的降温效果几乎没有任何影 响。通过实验测试可知，采用这种结构的薄型电磁炉，主发热器件区的工 作温服降低20℃左右，主发热器件区的控制元件寿命可以提升2～4倍，散 热效果显著。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本 实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实 用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型具体实施方式提供的薄型电磁炉的结构示意图。