[实用新型]一种低噪音燃气发电机组有效

专利信息
申请号: 201520883490.4 申请日: 2015-11-09
公开(公告)号: CN205117497U 公开(公告)日: 2016-03-30
发明(设计)人: 施崇槐;郑义豪;陈松;王刚;邹敏 申请(专利权)人: 成都安美科燃气技术股份有限公司
主分类号: F02B63/04 分类号: F02B63/04;F02B77/13
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地址: 611743 四川省*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 噪音 燃气 发电 机组
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种燃气发电机组,特别涉及一种低噪音燃气发电机组。

背景技术

目前,燃气发电机组在很多场合得到广泛应用,现有的燃气发电机组主要是通过建设燃气机组配套机房、利用集装箱箱体达到隔音降噪的目的。建设燃气机组配套机房虽然能起到隔音降噪目的,但却存在建设速度慢,建设成本高,维护成本高并且不可以根据需求移动等缺点。集装箱式燃气发电机组同样能起到隔音降噪的目的,但是由于集装箱体积比较大,只适合大功率燃气发电机组应用,小功率机组应用成本较高,对于应用工况有一定的限制,噪音控制也不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种低噪音燃气发电机组,不但结构简单紧凑,有效的控制噪音,而且安装布置灵活,适用于多种功率燃气发电机组,可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型提供一种低噪音燃气发电机组,包含箱体静音舱、箱体排气舱、进气消音通道、发电机组、发动机、发动机进气系统、中低压调节阀组、散热水箱、消音器和控制系统,所述发电机组与所述中低压调节阀组均安装于所述箱体静音舱内,所述发动机进气系统固定安装在所述发动机上,所述散热水箱设置在所述发动机的一端,所述进气消音通道与所述箱体静音舱连通,所述中低压调节阀组悬挂安装在所述发动机侧边底部,所述控制系统固定安装在所述箱体静音舱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述箱体排气舱内固定安装有消音器。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述箱体排气舱内布置多种消音降噪结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述中低压调节阀组上固定设有电磁阀连动急停按钮。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:

1、机组整体成本降低:由于结构更加紧凑,机组总体总量减轻,可节约成本20%以上;

2、噪音控制比较好:箱体各部填充吸音棉材料,内壁进一步采用微孔板材料,部分结构隔音降噪处理,隔音降噪效果明显,对周围环境影响比较小;

3、可靠性高:相对于冷热电三联供及带有余热回收系统的机组,该机组系统部件数量比较少,故障点也相应减少,维护保养便捷;

4、现场能快速安装、便捷灵活布置,用户能根据不同需求,配置不同设备实现不同应用。机组提供一键启动、远程控制等功能,调试、操作更加便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1是本实用新型主视结构示意图;

图中标号:1、箱体静音舱;2、箱体排气舱;3、进气消音通道;4、发电机组;5、发动机;6、发动机进气系统;7、中低压调节阀组;8、散热水箱;9、消音器;10、控制系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例:如图1所示,本实用新型提供一种低噪音燃气发电机组,包含箱体静音舱1、箱体排气舱2、进气消音通道3、发电机组4、发动机5、发动机进气系统6、中低压调节阀组7、散热水箱8、消音器9和控制系统10,发电机组4与中低压调节阀组7均安装于箱体静音舱1内,发动机进气系统6固定安装在发动机5上,散热水箱8设置在发动机5的一端,进气消音通道3与箱体静音舱1连通,中低压调节阀组7悬挂安装在发动机5侧边底部,控制系统10固定安装在箱体静音舱1上。

进一步的,箱体排气舱2内固定安装有消音器9,消音器9可以消除排气时产生的噪音。

箱体排气舱2内布置多种消音降噪结构,起到隔音降噪目的。

中低压调节阀组7上固定设有电磁阀连动急停按钮,可以通过电磁阀连动急停按钮进行紧急制动,防止意外发生。

本实用新型的结构简单,造价低廉,且实用性强,该燃气发电机组箱体结构主要有两部分,箱体静音舱1与箱体排气舱2;发动机组4与发电机5连接固定安装在箱体静音舱1底座上,发动机进气系统6直接安装在发动机4上,与发动机4进气口相连;中低压调节阀组7安装在发动机5底座侧边上,方便连接燃料管道;进气消音通道3与箱体静音舱1连接;散热水箱8安装在箱体静音舱1前部,位置靠近箱体排气舱2;消音器9安装在箱体排气舱2内,散热水箱8排出的热气通过箱体排气舱2排出;控制系统10固定安装在箱体静音舱1上,方便操作。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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