[实用新型]裁剪机接料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁剪机接料机构，属于切断设备领域。

背景技术

灯饰加工厂通常采用钢丝作为灯饰的骨架，由于钢丝较细，相应的通过孔径较小，如果切断部位与出料口的承接部位存在间隔，容易导致同轴度差，影响钢丝从切断机构向出料口承接部位过渡。但是如果采用无缝连接，当承接部位出现故障时则维修十分不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁剪机接料机构，对出料口结构进行改进，在方便钢丝出料的同时又实现了方便维修的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢丝裁断机，包括裁断机架，裁断机架一端为进料端，另一端设有出料口，出料口一侧设有接料槽，接料槽上方滑移连接有钢丝夹套，钢丝夹套一端正对出料口并开设进料通孔，所述出料口处固定有第一导套，第一导套头部滑移配合在进料通孔内，钢丝夹套正下方设有沿钢丝夹套长度方向延伸的落料缺口。

优选的，所述钢丝夹套上固定架设有横梁，横梁与钢丝夹套垂直设置，横梁两端与裁断机架之间连有复位弹簧。

优选的，所述横梁两端设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有螺杆，螺杆与横梁垂直设置，螺杆上螺纹连接有两个调节螺母，两个调节螺母分布位于螺纹孔两侧，所述复位弹簧连接在螺杆与裁断机架之间。

优选的，所述接料槽侧壁固定有撑杆，撑杆头部设有滚轮，所述钢丝夹套设有冂字形滑轨，所述滚轮配合在滑轨上。

通过采用上述技术方案，第一导套伸入到进料通孔内，既保证了第一导套与钢丝夹套的同轴度，即使机器晃动也能保证两者的相对位置度，实现钢丝顺利出料；同时由于第一导套与进料通孔的滑移配合，以及钢丝夹套与接料槽的滑移关系，实现了钢丝夹套方便与第一导套的脱离，以对裁断机构内部构件进行维修。

附图说明

图1为本实用新型裁剪机的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型出料口处结构图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图；

图5为本实用新型图2中B处的放大图。

附图说明：1、进料端；2、出料口；3、接料槽；4、撑杆；5、滚轮；6、钢丝夹套；7、落料缺口；8、第一导套；9、钢丝原料；10、横梁；11、螺杆；12、复位弹簧；13、调节螺母。

具体实施方式

一种钢丝裁断机，包括裁断机架，裁断机架一端为进料端1，另一端设有出料口2，出料口2一侧设有接料槽3，接料槽3上方滑移连接有钢丝夹套6，钢丝夹套6一端正对出料口2并开设进料通孔，所述出料口2处固定有第一导套8，第一导套8头部滑移配合在进料通孔内，钢丝夹套6正下方设有沿钢丝夹套6长度方向延伸的落料缺口7。第一导套8伸入到进料通孔内，既保证了第一导套8与钢丝夹套6的同轴度，即使机器晃动也能保证两者的相对位置度，实现钢丝顺利出料；同时由于第一导套8与进料通孔的滑移配合，以及钢丝夹套6与接料槽3的滑移关系，实现了钢丝夹套6方便与第一导套8的脱离，以对裁断机构内部构件进行维修。

其中，钢丝夹套6上固定架设有横梁10，横梁10与钢丝夹套6垂直设置，横梁10两端与裁断机架之间连有复位弹簧12。复位弹簧12能够保证第一导套8与钢丝夹套6的紧密配合，又实现了一定的弹性接触，避免两者出现过度磨损以及变形。

其中，横梁10两端设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有螺杆11，螺杆11与横梁10垂直设置，螺杆11上螺纹连接有两个调节螺母13，两个调节螺母13分布位于螺纹孔两侧，所述复位弹簧12连接在螺杆11与裁断机架之间。两个调节螺母13的这种结构既可以实现对螺杆11的锁紧，又能调节螺杆11的位置，实现对复位弹簧12张紧力的调节。

其中，接料槽3侧壁固定有撑杆4，撑杆4头部设有滚轮5，所述钢丝夹套6设有冂字形滑轨，所述滚轮5配合在滑轨上。这种滑轨可以采用较细的钢条弯折而成，再焊接在钢丝夹套6上，加工十分方便，配合滚轮5移动钢丝夹套6，在对裁剪结构内部清理时操作方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。